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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    SVL系列數(shù)控單柱高速立式車床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱德州泰達立式車床制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2022-05-13
    • 訪問次數(shù)626
    產(chǎn)品標簽:

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    德州泰達立式車床制造有限公司是一家集技術研發(fā),加工制造與貿(mào)易服務為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè),是專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控單、雙柱立式車床的機床制造廠家。公司從2007年開始投入立式車床項目,到目前為止公司擁有以立式車床為主的共6個系列,3 0多種立式車床產(chǎn)品,可以為航空航天、能源、軌道交通、船舶、工程機械等行業(yè)提供替代進口的產(chǎn)品,已初步具備了與產(chǎn)品競爭的基礎和條件。銷售網(wǎng)絡目前已覆蓋國內(nèi)多個省、市和地區(qū),并在華中、華南、西北、東北等地區(qū)設立了辦事處。

    多年來公司以振興民族工業(yè)為己任,奉行“團結、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求的設計、高標準的制造、以及專業(yè)的安裝調試的基礎上,不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力,同時也把廣大客戶的長遠利益放在*。

    泰達立式車床發(fā)展的靈魂和核心:以數(shù)控技術為發(fā)展方向,通過全面實現(xiàn)機床的自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化和網(wǎng)絡化,率地完成高精度、復雜零件的加工。

    數(shù)控單、雙柱立式車床
    SVL160×10/8F-NC數(shù)控單柱立式車削加工中心,配置發(fā)那科0ITF系統(tǒng),兩軸(X、Z)聯(lián)動,配置12工位盤式刀庫,采用滑枕取刀方式
    SVL系列數(shù)控單柱高速立式車床 產(chǎn)品信息

    SVL160×10/8F-NC數(shù)控單柱立式車削加工中心,配置發(fā)那科0I TF系統(tǒng),兩軸(X、Z)聯(lián)動,配置12工位盤式刀庫,采用滑枕取刀方式。適用于硬質合金及陶瓷刀具,可以高速對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料制成的零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、螺紋及圓弧面進行粗、精加工

    主傳動采用雙基速主軸伺服電機驅動,伺服控制。雙速主軸伺服驅動系統(tǒng)全轉速范圍內(nèi)閉環(huán)調速,具有1.5倍過載能力,零速即可輸出有效轉矩。主軸軸承采用圓錐交叉滾子軸承結構,此結構具有高精度、高剛性、高承載、高轉速、低摩擦等特點。因此使機床本身具有高的旋轉精確度和剛度。

    X軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠通過撓性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián),導軌形式為滑動導軌(硬軌)。直線坐標采用進口光柵尺進行位置檢測,從而實現(xiàn)兩軸聯(lián)動全閉環(huán)控制。

    配置整機全封閉防護罩,防護罩具有鐵屑及冷卻液的防護及收集功能,防護罩有足夠的空間,方便切屑清理。

    SVL系列數(shù)控單柱立式車削加工中心參數(shù)表

    序號

    主要技術參數(shù)

        型號

    單位

    SVL125×H/W

    SVL160×H/W

    SVL200×H/W

    產(chǎn)品結構特點

    1

    回轉直徑

    mm

    1400

    1650

    2050

    標準配置:1、 FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機;

    2、 中國臺灣上銀滾珠絲杠;

    3、 德國施耐德電氣元件;

    4、 美國TIMKEN圓錐交叉滾子軸承;

    5、 中國臺灣高精度行星減速器

    6、 雙基速主傳動伺服電機,具有ZF減速器功能;

    7、 中國臺灣十二工位盤式刀庫;

    8、 東莞寶騰潤滑件;

    9、 FANUC主軸編碼器;

    10、三河同飛精密油冷機;

    11、三河同飛電氣柜空調;

    12、自制全封閉防護罩、排屑器及冷卻裝置;

    13、國內(nèi)名優(yōu)導軌防護罩、拖鏈。

    選用配置:德國海德漢光柵尺(X軸、Z軸)

             


    車削直徑

    mm

    1250

    1600

    2000

    2

    工件高度

    mm

    1000/1250/1400

    1000/1250/1400

    1250/1400/1600

    3

    工件重量

    t

    5

    8

    12

    4

    工作臺直徑

    mm

    1200

    1450

    1800

    5

    垂架切削力

    kN

    16

    20

    20

    6

    工作臺扭矩

    KN.m

    6

    10

    12.5

    7

    工作臺轉速級數(shù)


    Ⅱ檔 無級調速

    Ⅱ檔 無級調速

    Ⅱ檔 無級調速

    8

    工作臺轉速范圍

    mm/min

    5~500

    5315

    5250

    9

    垂架進給量級數(shù)


    無級

    無級

    無級

    10

    垂架進給量范圍

    mm/min

    0.1~1000

    0.1~1000

    0.1~1000

    11

    刀架快速移動速度

    mm/min

    6000

    6000

    6000

    12

    垂架水平行程

    mm

    -100~800

    -100~1000

    -100~1250

    13

    垂架滑枕垂直行程

    mm

    650/800

    800/1000

    800/1000

    14

    垂架滑枕截面尺寸

    mm

    200×200

    200×200

    220×220

    15

    橫梁行程

    mm

    650/900/1050

    650/900/1050

    900/1050/1250

    16

    橫梁升降速度

    mm/min

    440

    440

    440

    17

    主電機功率

    kW

    S1=25,S2=30

    S1=30,S2=37

    S1=35,S2=45

    18

    橫梁升降電機功率

    kW

    5.5

    5.5

    5.5

    19

    X、Z軸進給電機扭矩

    N.m

    20

    20

              27/20

    20

    X、Z軸定位精度

    mm

    0.02/1000

    0.02/1000

    0.02/1000

    21

    X、Z軸重復定位精度

    mm

    0.015/1000

    0.015/1000

    0.015/1000

    22

    工作臺導軌形式


    圓錐交叉滾動導軌

    圓錐交叉滾動導軌

    圓錐交叉滾動導軌

    23

    垂架水平/垂直導軌形式


    硬軌

    硬軌

    硬軌

    24

    刀桿截面高度


    □20 □32 □40

    □20 □32 □40

    □20 □32 □40

    25

    機床外形尺寸(約)

    mm

    4550×4310×3920

    5150×4395×4285

    5950×4795×4285

    26

    機床重量

    t

    12.5

    17

    20





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