一、 FST-H06車床簡介
現(xiàn)代大多數(shù)生產(chǎn)對機(jī)械零件的生產(chǎn)效率、加工精度有著特殊的要求,而大多數(shù)機(jī)械零件又具有改型頻繁、加工精度高、加工批量大等特點(diǎn)。數(shù)控車床就是為了解決多品種、大批量零件的自動化生產(chǎn)而誕生上出來的一種靈活、通用、自動化的車床。本公司生產(chǎn)FST-H06數(shù)控車床具有一般數(shù)控車床的用途和特征,有較高的加工精度和質(zhì)量得到保證,而且床身與床座連為一體,保持傾斜30°,可根據(jù)客戶使用場地和條件選擇側(cè)排屑和后排屑,使機(jī)床的排屑順暢及機(jī)床的使用空間等特點(diǎn),采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使機(jī)床的剛性及機(jī)床的精度保持性得到優(yōu)化,在特定情況下可實(shí)現(xiàn)Y軸車銑復(fù)合開發(fā),同一產(chǎn)品可根據(jù)加工特性,X、Z可以使用較高的線速度,大大地提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。
該機(jī)床有較強(qiáng)的適應(yīng)性,可以加工各種軸、盤零件,也可車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)、外曲面是一類專業(yè)的盤類和短軸類零件加工機(jī)床。作為通用型機(jī)床,特別適合于汽車工業(yè)、電子工業(yè)、摩托車、家電、家具、燈飾等待業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行大批量、高精度加工時采用。
機(jī)床采用機(jī)、電、液結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,使用操作。
本公司的機(jī)床控制系統(tǒng)可采用寶元系統(tǒng)或者新代系統(tǒng)。
滾珠絲桿采用日本或中國臺灣生產(chǎn)或國產(chǎn)的精密滾珠絲桿,滾珠絲杠本身有良好的精度和剛性,保證機(jī)床的良好加工精度,液壓元件采用國內(nèi)或中國臺灣的產(chǎn)品。
在導(dǎo)軌上選用日本或中國臺灣生產(chǎn)的線性滑軌,線性滑軌具有以下特性:行走順暢度佳,低噪間;具自動調(diào)心能力;適合高速化之應(yīng)用;可長時間維持精度;具互換之特性;高定位精度,重現(xiàn)性佳;符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
主軸以裝液壓卡盤為主,以安裝ISOA2-5為主要配置。
機(jī)床實(shí)行全封閉防護(hù),操作安全可靠。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 380 |
切削直徑 | mm | 360 |
切削長度 | mm | 300 |
可通棒料直徑 | mm | 45 |
主軸的轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 4500(無級) |
主軸額定扭矩(n=1500r) | Nm | |
XZ軸移動速度范圍 | m/min | 線軌≤X:24/20;Z:24/20 |
X軸行程 | mm | 200 |
Z軸行程 | mm | 430 |
距刀架板面中心高 | Mm | 線軌:63 |
主電機(jī)功率 | Kw | 5.5 Kw |
X軸伺服電機(jī)功率 | W | 2Kw帶抱閘 |
Z軸伺服電機(jī)功率 | W | 2Kw |
X軸絲桿規(guī)格及精度等級 | mm | 2508-C3(P2) |
Z軸絲桿規(guī)格及精度等級 | mm | 3210-C3(P2) |
圓度加工精度 | mm | ≤0.003 |
錐度加工精度 | mm | ≤0.005/100 |
同軸度加工精度 | mm | ≤0.004/100 |
X軸機(jī)床重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0025 |
Z軸機(jī)床重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0025 |
定位精度 | mm | ±0.005/100 |
油缸拉緊力 | Kgf/c㎡ | 60 |
油缸行程 | Mm | 22 |
液壓站容積 | L | 推薦50 |
水箱容積 | L | 推薦120 |
頂針規(guī)格 | 莫氏4# | |
液壓頂針行程 | mm | 60 |
尾座行程 | mm | 200 |
光機(jī)機(jī)床重量(約重) | Kg | 2500 |
機(jī)床外形尺寸(長*寬*高) | mm* mm* mm | 1700x1700x1600 |