車間展示
臥式加工中心適用于航空、汽車、模具、造船、機(jī)電、機(jī)床、印刷、輕紡等各種機(jī)械制造業(yè)。主要用于中小型零件、模具等多品種加工，工件一次裝夾后可自動高效、高精度的連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多側(cè)面、多工序的加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
臥式加工中心系列產(chǎn)品采用*的設(shè)計、加工、制造技術(shù)，是我公司設(shè)計開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件和有限元分析軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近。通過引進(jìn)*的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足，具有高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、高效率等優(yōu)勢。
山東威力重工視頻簡介
功能及特點(diǎn)說明
1、機(jī)床總體布局
臥加底座采用分體式T型布局，龍門立柱，正掛主軸箱結(jié)構(gòu)。工作臺沿橫床身左、右移動，立柱沿縱床身前、后移動，主軸箱沿立柱上、下移動。床身、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。
機(jī)床主要由床身、立柱、滑座、主軸箱、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸組、換刀機(jī)構(gòu)、主軸傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床各個運(yùn)動軸的坐標(biāo)定義如下：
★機(jī)床主運(yùn)動為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動；
★工作轉(zhuǎn)臺橫向移動（X軸坐標(biāo)）；
★主軸箱垂直上下移動（Y軸坐標(biāo)）；
★立柱整體軸向移動（Z軸移動）；
★回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸為轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動（B坐標(biāo)軸）；
客戶考察
2、回轉(zhuǎn)工作臺
回轉(zhuǎn)工作臺具有獨(dú)立的傳動系統(tǒng)，由三層組成，上層回轉(zhuǎn)工作臺為B軸，由交流伺服器電機(jī)、減速器及硬齒大齒圈組成消隙機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)。中層為滑座，由交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動滑座做直線運(yùn)動，為X軸。下層為床身，回轉(zhuǎn)工作臺、滑座、床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。B軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動為閉式靜壓導(dǎo)軌，定量式一腔一泵結(jié)構(gòu)，動靜摩擦系數(shù)小，低速進(jìn)給時無爬行。B軸采用油缸浮動夾緊方式，夾緊迅速，而且導(dǎo)軌精度不受影響。工作臺回轉(zhuǎn)采用進(jìn)口高精度短圈柱圓柱滾子軸承定心，可連續(xù)分度、360度定位夾緊。
3、交換工作臺
工作臺交換動作順序是先利用升降油缸將交換工作臺舉起，使交換工作臺脫離副工作臺；接著利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180度，使兩組交換工作臺交換；最后再將交換工作臺下降定位，完成一次交換動作。本機(jī)臺回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)采用系統(tǒng)原配伺服驅(qū)動及電機(jī)，保證每次動作完成率高效，精準(zhǔn)。雙交換工作臺的的目的在于提供工件自動交換的動作，使操作者在工件加工的同時能對下一件待加工件做預(yù)先的夾持與安裝，減少加工前置作業(yè)所耗費(fèi)的時間，提升單位時間的產(chǎn)量。
產(chǎn)品展示
4、主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。本機(jī)可選配BF減速箱，低速狀態(tài)下可增加4倍輸出扭矩。內(nèi)部齒輪設(shè)計，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪音低，缸體換檔機(jī)構(gòu)，換檔速度平穩(wěn)，輸出軸承設(shè)計彈性化，容許徑軸向力。
5、換刀機(jī)構(gòu)
采用圓盤式刀庫，由支承座支撐，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
裝配展示（山東威力重工前身為山東天河數(shù)控）
6、主軸傳動系統(tǒng)
標(biāo)配主軸驅(qū)動采用系統(tǒng)原配伺服電機(jī)，恒功率寬，變速范圍大，轉(zhuǎn)速高達(dá)6000rpm/min，低速可進(jìn)行大進(jìn)給和大吃刀量的強(qiáng)力重切削，高速可實(shí)現(xiàn)高精度輪廓和表面加工。在其所有應(yīng)用領(lǐng)域均有表現(xiàn)。傳動方式采用同步齒形帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，縮短傳動路線，消除了齒輪傳動的反嚙齒現(xiàn)象，長時間、高速度下不打滑或延遲，確保主軸的高速精度和高轉(zhuǎn)速。
7、進(jìn)給傳動系統(tǒng)
X、Y 、Z 三座標(biāo)導(dǎo)軌均采用進(jìn)口直線滾動導(dǎo)軌，摩擦力小、定位精度高，X、Y、Z移動部件均可獲得24m/mim的高速移動,結(jié)構(gòu)剛性好，摩擦阻力小，運(yùn)動靈敏可靠,伺服驅(qū)動性能優(yōu)化，提高機(jī)床的精度穩(wěn)定性。進(jìn)給單元采用大直徑的雙螺母滾動絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動，轉(zhuǎn)矩脈沖小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有效降低噪音。伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。
發(fā)貨展示
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌及滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)配自動循環(huán)冷卻。液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、工作壓力報警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置。另外液壓箱配有精密過濾裝置，保證機(jī)床能正常啟動以及液壓油的清潔度。用于回轉(zhuǎn)工作臺的松開與鎖緊。
10、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
11、冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.75Kw，壓力：3bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
加工中心車間測試
12、排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑會直接或間接落到導(dǎo)軌防護(hù)內(nèi)罩表面，內(nèi)罩斜面設(shè)計使得鐵屑很容易滑落，再由螺桿式及板鏈?zhǔn)脚判计鲗⑶行计瑐魉偷叫≤囍校缓蟛欢ㄆ趯⒀b滿鐵屑的小車進(jìn)行人工清理，方便而快捷。
13、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
廠家參加展會
廠區(qū)發(fā)貨
廠家年會展示
廠家一角
