本機床是我公司引進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。
高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿隆主軸。
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。
采用中國臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
當(dāng)機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
配置自主知識產(chǎn)權(quán)的天大精益數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑、精度高等優(yōu)點；
天大精益數(shù)控系統(tǒng)與FANUC外觀及操作習(xí)慣一致（會FANUC就會天大精益，會天大精益就會FANUC），有USB升級功能及“在機檢測與對刀”功能，“在機檢測”功能已獲得國家發(fā)明知識產(chǎn)權(quán)保護。
數(shù)控系統(tǒng)保質(zhì)期5年，升級。
與高校進行產(chǎn)學(xué)研的合作模式制造出質(zhì)量有保障的產(chǎn)品，制造企業(yè)實力顯著，擁有多項發(fā)明和省部級獎。
能長期提供技能培訓(xùn)，提供相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)車間現(xiàn)場實習(xí)及本科院校師資培訓(xùn)的機會，并可頒發(fā)相關(guān)證書。
工作臺規(guī)格（長×寬） | 1050×500mm |
工作臺載重 | 1200 kg |
X、Y、Z軸坐標(biāo)行程 | 850x520x560 mm |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | 575 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 120～670mm |
X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速進給速度 | 24m/min |
Z快速進給速度 | 22m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～8000 r/min |
主軸錐孔 | BT40-150mm |
主軸電機 | 7.5KW |
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） | 5/18/120mm 臺面淬火 |
重復(fù)定位精度 | 0.002mm |
定位精度 | 0.003mm |
數(shù)控系統(tǒng) | 天大精益 |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機床輪廓尺寸（L×W×H） | 3050x2200x2500mm |
機床重量 | 6150 kg |
