本機床是我公司引進技術，自行研制開發(fā)生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于、航天、汽車、模具、醫(yī)療設備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩(wěn)定，確保基礎件的高穩(wěn)定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的*設計理念，可確保加工時的重負載能力。
高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿隆主軸。
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。
采用中國臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
雙泵自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
配置自主知識產權的天大精益數控系統，系統的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑、精度高等優(yōu)點；
天大精益數控系統與FANUC外觀及操作習慣一致（會FANUC就會天大精益，會天大精益就會FANUC），有USB升級功能及“在機檢測與對刀”功能，“在機檢測”功能已獲得國家發(fā)明知識產權保護。
數控系統保質期5年，升級。
與高校進行產學研的合作模式制造出質量有保障的產品，制造企業(yè)實力顯著，擁有多項發(fā)明和省部級獎。
能長期提供技能培訓，提供相關產品生產車間現場實習及本科院校師資培訓的機會，并可頒發(fā)相關證書。
工作臺規(guī)格（長×寬） | 1050×500mm |
工作臺載重 | 1200 kg |
X、Y、Z軸坐標行程 | 850x520x560 mm |
主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 575 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 120～670mm |
X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速進給速度 | 24m/min |
Z快速進給速度 | 22m/min |
主軸轉速范圍 | 50～8000 r/min |
主軸錐孔 | BT40-150mm |
主軸電機 | 7.5KW |
工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距） | 5/18/120mm 臺面淬火 |
重復定位精度 | 0.002mm |
定位精度 | 0.003mm |
數控系統 | 天大精益 |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機床輪廓尺寸（L×W×H） | 3050x2200x2500mm |
機床重量 | 6150 kg |
