1、機床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。
2.機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國際流行的高頻淬火（硬軌）工藝，各運動軸響應(yīng)快、精度高。
3.機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
4.配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
5.機床配置全封閉式防護。
6.機床配置手動卡盤和手動尾座。
7.數(shù)控系統(tǒng)：須配置按鍵及操作習(xí)慣與FANUC相一致的天大精益數(shù)控系統(tǒng)；
8.天大精益數(shù)控系統(tǒng)須具有USB升級功能，且能提供升級服務(wù)。
9.數(shù)控系統(tǒng)須免費保修五年或以上，機床須免費保修一年或以上。
1. 技術(shù)規(guī)格 |
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| 5．刀架裝置 |
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| 床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 | φ370 mm |
| 電動四工位刀架 |
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| 刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 | φ185 mm |
| 刀架電機功率 | 120 W |
| 加工長度 | ≥700 mm |
| 刀架電機轉(zhuǎn)速 | 1400 r/min |
| 主軸中心高 | 195 mm |
| 刀桿截面 | 20×20 mm |
| 床身導(dǎo)軌寬度 | 300 mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.005 mm |
| ★導(dǎo)軌形式： | 雙山型 | 6. 電源裝置 |
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| 卡盤形式： | 卡盤和氣動夾頭雙用 |
| 電源形式 | 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz |
2. 主傳動 |
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| 用電容量 | 9KVA |
| 主電動機 | 5.5Kw | 7．冷卻系統(tǒng) |
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| 主軸通孔直徑 | φ48 mm |
| 水箱容積 | 40L |
| 主軸頭 | A2-6 |
| 冷卻泵電機功率 | 90 W |
| 主軸前端軸承內(nèi)徑 | φ75mm |
| 冷卻泵流量 | 25 L/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 25～2500 r/min |
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3. 尾座裝置 |
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| 尾座套筒直徑 | φ60mm |
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| 尾座套筒行程 | 手動尾座100 mm |
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| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏4號 |
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4．進給系統(tǒng) | 行程 橫向(X) | 280 mm |
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| 行程 縱向(X) | 750 mm |
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| 滾珠絲杠直徑×螺距 橫向（X） | φ20×5 (mm) |
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| 滾珠絲杠直徑×螺距 縱向（Z） | φ32×6 (mm) |
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| 快進速度 橫向（X） | 5m/min |
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| 快進速度 縱向（Z） | 10m/min |
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| 定位精度 橫向（X） | ±0.005/300 mm |
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| 定位精度縱向（Z） | ±0.005/300 mm |
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| 重復(fù)定位精度 橫向（X） | ±0.005/300 mm |
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| 重復(fù)定位精度 縱向（Z） | ±0.005/300 mm |
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| 工件加工精度 | IT6～IT7 |
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| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 |
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機床外形尺寸(長×寬×高) 1860×1200×1750 mm
機床凈重 1750 kg
