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FANUC控制系統(tǒng)、量進給伺服電機、高剛性滾珠絲杠及導(dǎo)軌
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進口FANUC控制系統(tǒng)
配備高性能FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng),具備行業(yè)*加工效率和效果,可保證用戶數(shù)控加工功能與輔助功能要求。主軸采用FANUC 交流數(shù)字伺服電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪變速后轉(zhuǎn)速可以在20~8000rpm內(nèi)任意設(shè)定,主軸電機功率15/18.5Kw,瞬時扭矩236 Nm,可以進行高速強力切削。 -
進口專業(yè)配套工作臺,工作平穩(wěn)、速度快
工作臺采用整套進口專業(yè)配套生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,傳遞精度高;
交換回轉(zhuǎn)工作臺選用大慣量進給伺服電機驅(qū)動,位置精度由鼠齒盤定位,工作平穩(wěn)、速度快、精確可靠。 -
大慣量進給伺服電機、高剛性滾珠絲杠及導(dǎo)軌,穩(wěn)定性好,精度高
三軸進給采用*的大慣量進給伺服電機、進口高剛性長型精密預(yù)壓滾柱導(dǎo)軌以及進口高剛性滾珠絲杠,從根本上解決工件在加工過程中由于熱變形以及傳動間隙導(dǎo)致的加工誤差,穩(wěn)定性好、精度高!
安全性高,性價比高,結(jié)構(gòu)設(shè)計理念*
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科學(xué)*的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念,確保機床剛性及加工精度
機床整體采用國際流行的倒T型全動柱式結(jié)構(gòu),所有部件都經(jīng)FEA(有限元分析)熱變形補償分析設(shè)計,有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度;
一體式床身結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用有限元分析進行合理的筋格優(yōu)化布置,匹配M形加強筋,使立柱與床身合為一體,各部件性能指標(biāo)均達(dá)有保障,床身剛性高,切削振動減小,抗扭、持久、減振。 -
一次裝夾實現(xiàn)四面多工序復(fù)雜加工,加工能力強,應(yīng)用范圍廣,性價比高
適用于孔系與同軸度要求較高的箱體類復(fù)雜零件多品種加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個面的銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,端面、鏜臺階孔等多種工序。
2、現(xiàn)代化的機床及控制理念、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。 -
機床全封閉防護,鈑金厚度達(dá)2.0mm,安全、穩(wěn)固、耐用
機床的床身導(dǎo)軌(XY軸)采用伸縮同動伸縮防護,立柱導(dǎo)軌(Z軸)采用風(fēng)琴式加盔甲式防護;
機床整機采用全封閉防護,圍板鈑金厚度達(dá)2.0mm,結(jié)實、穩(wěn)固、耐用,操作者在安全舒適的環(huán)境下工作,防鐵屑及冷卻液飛濺。
床身鑄件采用樹脂砂造型,HT300強度孕育鑄鐵
集團產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),交期快,*
主要鑄件及光機生產(chǎn)周期可控,交期快。
技術(shù)參數(shù)
- 屬性/型號
- 控制系統(tǒng)
- X軸行程
- Y軸行程
- Z軸行程
- 主軸端面至工作臺中心距離(Z向)
- 主軸中心至工作臺面距離(Y向)
- 工作臺面積(長×寬)
- 工作臺面承重
- T型槽(寬度×間距×數(shù)量)
- 工作臺分度精度
- 工作臺重復(fù)分度精度
- 主軸內(nèi)孔錐度
- 主軸轉(zhuǎn)速
- 主軸馬達(dá)規(guī)格
- 主軸扭矩
- 三軸快移速度(X/Y/Z)
- 三軸進給速度(X/Y/Z)
- 刀庫形式
- 刀庫容量
- 刀具直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 刀具長度
- 刀具重量
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復(fù)定位精度(X/Y/Z)
- 氣壓需求
- 電氣總?cè)萘?/li>
- 占地面積(Z×X×Y)
- 機器重量
- HM50C
- FANUC 0i MF(5包)
- 800mm
- 700mm
- 700mm
- 150~850mm
- 100~800mm
- 500×500mm
- 700kg
- 18×125×5mm
- ±5″
- ±1.5″
- BT50
- 6000rpm
- βiIp22,11/15Kw
- 105/191N.m
- 24/24/24m/min
- 10/10/10m/min
- 圓盤式
- 24把
- φ110/φ200mm
- 350mm
- 15kg
- 0.012mm
- 0.008mm
- 0.6~0.8MPa
- 35KVA
- 4140×3500×2880mm
- 10000kg
*所有技術(shù)參數(shù)以方案為準(zhǔn)
加工樣品