2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3）可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
項目 | 單位 | 參數(shù) | ||
精度 | 高精度 | |||
轉(zhuǎn)盤大小(WXL) | 平方毫米 | 2000×2000 | ||
通過寬度 | 毫米 | 3000 | ||
t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 22 | |
t形槽間距 | 毫米 | 237 | ||
主軸到工作臺的距離 | 毫米 | 30 - 1330 | ||
行程 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 2300 | |
橫向(Y) | 毫米 | 2500 | ||
垂直(Z) | 毫米 | 1300 | ||
(一) | ° | ±95 | ||
轉(zhuǎn)盤(C) | ° |
| ||
軸數(shù) |
| BT50 | ||
主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r /分鐘 | 10 - 4000 | ||
主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 500 | ||
頭轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 4300 | ||
轉(zhuǎn)盤扭矩 | 納米 | 20000 | ||
進給速度 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 4000 | ||
(一) | r /分鐘 | 5 | ||
轉(zhuǎn)盤(C) | r /分鐘 | 4 | ||
快速進給 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 12000 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 12000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 6000 | ||
(一) | 毫米/分鐘 | 8 | ||
轉(zhuǎn)盤(C) | r /分鐘 | 7 | ||
主軸伺服功率 | 千瓦 | 46 | ||
進給伺服功率 | 經(jīng)度(X) | 納米 | 28.4 x4 | |
橫向(Y) | 納米 | 18.6 x2 | ||
垂直(Z) | 納米 | 28.4 | ||
(一) | 納米 | 3.5 x2 | ||
轉(zhuǎn)盤(C) | 納米 | 28.4 x2 | ||
線性定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | 0.01/1000 | |
線性重新定位精度 | 毫米 | 0.02 | 0.01 | |
旋轉(zhuǎn)定位精度 | ” | ±4 | ±3 | |
旋轉(zhuǎn)重新定位精度 | ” | 3 | 2 | |
工作臺承重 | T | 16 | ||
