2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
3）可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
工作臺尺寸(WXL) | 平方毫米 | φ1000 | ||
直徑的工件 | 毫米 | φ1000 | ||
t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 22 | |
主軸到工作臺的距離 | 值 | 毫米 | 600 | |
最小值 | 毫米 | 200 | ||
行程 | 橫向(Y) | 毫米 | 520 | |
垂直(Z) | 毫米 | 400 | ||
軸數(shù) |
| BT50 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r /分鐘 | 10 - 4000 | ||
主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 190 | ||
主軸電機功率 | 千瓦 | 30 | ||
進給速度 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 0 - 5 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 4000 | ||
快速進給 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 主 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 5000 | ||
橫向進給伺服動力 | 經(jīng)度(X) | 納米 | 15 x2 | |
橫向(Y) | 納米 | 10 x2 | ||
垂直(Z) | 納米 | 15 | ||
定位精度 | 毫米 | 0.03/1000 | ||
重新定位精度 | 毫米 | 0.03 | ||
工作臺承重 | T | 4 | ||
