1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。

3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置；

4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達6000rpm。

6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、靈活可靠；

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

參數(shù)名稱	項目		參數(shù)值
加工范圍	工件直徑		φ2500mm
	鉆孔 直徑	BTA鉆	φ16～φ40mm
		槍鉆	φ10～φ24mm
	鉆孔深度		800mm
	工件重量		50T
鉆削頭	數(shù)量		2
	主軸中心距（可調(diào)）		170～220mm
	主軸前軸承軸徑		φ65mm
	主軸轉(zhuǎn)速		40～3000r/min
	主軸伺服電機功率		2×15/20.5kW
縱向滑臺 移動（X軸）	行程		3000mm
	移動速度		4m/min
	伺服電機功率		9.6kW
立柱垂直 滑臺移動 （Y軸）	行程		2500mm
	移動速度		4m/min
	伺服電機功率		6.4kW
雙主軸進給 滑臺移動 （Z軸）	行程		1000mm
	進給速度		0～4m/min
	伺服電機功率		2.4kW
精度	X軸定位精度		0.03mm/全長
	Y軸定位精度		0.03mm/全長
	X軸重復(fù)定位精度		0.01mm
	Y軸重復(fù)定位精度		0.01mm
	孔的偏離量（鉆入面）		±0.06mm
	孔的偏離量（鉆出面）		0.3/300，0.6/600
	孔的圓度		0.02
液壓系統(tǒng)	液壓泵壓力/流量		1.5～4MPa，25L/min
	液壓泵電機功率		3kW
冷卻系統(tǒng)	冷卻泵壓力/流量		6.5MPa，2×200L/min
	冷卻泵電機功率		2×22kW
	冷卻箱容量		3000L
	工業(yè)制冷機功率		14kW
	磁輥紙帶過濾機流量		400L/min
	過濾機電機總功率		90W+90W+3kW
	過濾精度		25μm
排屑	排屑器型式		平板鏈?zhǔn)?/span>
	排屑速度		2m/min
	排屑電機功率		0.75kW
	泵電機功率/流量		2×1.5kW/2×200L/min
電氣系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)		西班牙FAGOR8055
	數(shù)控軸數(shù)		5
	電機總功率		約117kW
機床外形尺寸	長×寬×高		約13×8.2×6.2m
機床重量			約70t