1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、潤滑系統(tǒng)
自動(dòng)潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤滑點(diǎn)的合理油量。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | XK5032 | XK5040 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1370×360 | 1700x400 |
| 工作臺(tái)行程 x,y,z | mm | 900/330/320 | 920x350x450 |
| T型槽個(gè)數(shù)/寬度/間距 | mm | 8/8/6 | 3-18-90 |
| 主軸錐度 | ISO50(7:24) | ISO50(7:24) | |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 350 | 500 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 55-315 | 50-500 |
| 主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 340 | 450 |
| 快速進(jìn)給速度（x/y/z） | Mm/min | 6000/6000/3000 | 6000/6000/3000 |
| 進(jìn)給移動(dòng)速度（x/y/z） | Mm/min | 6-3200（3-1600） | 6-3200（3-1600） |
| 主軸行程 | mm | 85 | 85 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r.p.m | 30-1500（18級(jí)） | 30-1500（18級(jí)） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ° | ±45° | ±45° |
| 主軸電機(jī)功率 | Kw | 7 | 11 |
| 縱橫向進(jìn)給電機(jī)扭矩（x/y） | N．m | 10 | 12 |
| 垂向進(jìn)給電機(jī)扭矩（Z） | N．m | 16 | 22 |
| 主軸扭矩 | N．m | 700 | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 2200x1978x2200 | 2310x2200x2394 |
| 整機(jī)重量 | Kg | 3200 | 3850 |
