- AHD：前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進給可先預設進給量和進給次數，工作完畢后機床自動停止
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
工作臺滑軌面黏貼鐵氟龍
工作臺之滑軌面貼有鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩(wěn)，增長機臺使用壽命。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具多段可調之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
油壓平整裝置
裝設于砂輪上方，以油壓驅動，當砂輪積垢時，只要設定好后，操作者可在操作面板上觸動開關，即可輕松作砂輪之平面修整。
日本三菱PLC控制系統(tǒng)
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統(tǒng)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測。
防濺大墻板
機臺后方裝有防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
冷卻沖水紙帶附磁性過濾裝置
工作冷卻之研磨液將先經過磁性過濾器之滾輪式磁鐵 (先行將鐵屑與研磨水分離) 后研磨液再經紙帶(0.02mm)進一步過濾后，研磨液最后流入冷卻水箱內之沉淀分離槽，經除屑、過濾及沉淀后之干凈研磨液，將再被用以循環(huán)冷卻工作物和清潔砂輪屑。
| 項目 | 單 位 | KGS-820AHD | ||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 2000x800 | |
| 工件臺移動量 | 左右 | mm | 2250 | |
| 前後 | mm | 885 | ||
| 工作臺面至主軸中心距離 | mm | 900 | ||
| 工作臺承載重量(含磁盤) | Kgs | 2300 | ||
| 工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | |
| 工作臺速度 | M/min | 7–25 | ||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | |
| 一圈 | mm | 2 | ||
| 前後自動進給量 | mm | 2–20 | ||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1500 | |
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 |
| 一圈 | mm | 0.5 | ||
| 上下自動進給量 | mm | 0.005-0.04 | ||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | ||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | 500x20-50x127 | |
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm | 950 | |
| 60 Hz | rpm | 1150 | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | |
| 前後馬達 | hp | 油壓 | ||
| 上下馬達 | hp | 1/2 | ||
| 油壓馬達 | hp | 10 | ||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | ||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | |
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 6000x3360 | ||
| 機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 15500/17500 | ||
