VMC1370加工中心是一種功能齊全的數(shù)控機(jī)床。它能將銑、鏜、鉆、攻、切螺紋的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。其綜合加工能力強(qiáng)，工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高。對(duì)于中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5~10倍，特別是能完成許多普通設(shè)備無(wú)法完成的加工，更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。
VMC1370加工中心產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.本機(jī)臺(tái)床身、?柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采?樹(shù)脂砂(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之?剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用?體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加?上采??型五?體加?機(jī)，?次裝夾加?完成，機(jī)床具有?剛性、?強(qiáng)度，幾何形位精度高，并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和?精度。另為了了防范加?后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
2.底座寬闊，?柱為三?形箱形結(jié)構(gòu)體，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加?時(shí)之重負(fù)荷能?。
3.左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，?柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與?柱接觸長(zhǎng)度比例適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸的定位精度*采用 ISO-230-2 。
6.X/Y/Z軸采用線性滾柱導(dǎo)軌，?作臺(tái)負(fù)載可達(dá) 1300KG，具有?剛性、低噪?、低摩擦的特性， 可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。
7.X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
加工中心根據(jù)其功能可分為以下四類:
1.轉(zhuǎn)動(dòng)加工中心
車削加工中心以車削為主，主體為數(shù)控車床，機(jī)床配有轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)或由換刀機(jī)械手和鏈?zhǔn)降稁?kù)組成的刀庫(kù)。數(shù)控機(jī)床大多配有兩軸和三軸伺服軸，部分高性能車削中心配有銑削動(dòng)力頭。
2.復(fù)合加工中心
可以在一臺(tái)設(shè)備上完成車、銑、鏜、鉆等多工序加工的加工中心，稱為復(fù)合加工中心，可以代替多臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)多工序加工。這種方法不僅可以減少裝卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且可以保證和提高形位精度。它的主軸頭可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行垂直和水平加工。
3.鏜削和銑削加工中心
銑削加工中心是機(jī)械加工行業(yè)中使用的一種加工設(shè)備。其加工范圍主要是銑、鉆、鏜。適用于盒、殼及各種復(fù)雜零件的特殊曲線、曲面的多工序加工，也適用于多品種、小批量加工。
4.鉆井加工中心
鉆孔加工中心主要用于鉆孔，轉(zhuǎn)塔刀架是最常見(jiàn)的刀庫(kù)。適用于中小型零件的鉆孔、鉸孔、鉸孔和攻絲。
VMC1370加工中心相關(guān)信息一覽：
| 項(xiàng)目 | 詳細(xì)描述 |
| 機(jī)床型號(hào) | VMC1370 |
| 機(jī)床類型 | 立式加工中心 |
| 工作臺(tái)尺寸 | 寬 x 長(zhǎng) (mm) |
| 最大加工尺寸 | 寬 x 長(zhǎng) x 高 (mm) |
| 主軸結(jié)構(gòu) | 高剛性主軸，具備高精度和高轉(zhuǎn)速特性 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 多種轉(zhuǎn)速可選，適應(yīng)不同材料的切削需求 |
| 進(jìn)給速度 | X、Y、Z軸高速進(jìn)給，滿足高效加工要求 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 配備先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化加工 |
| 刀具系統(tǒng) | 自動(dòng)換刀裝置，支持多種刀具快速更換 |
| 冷卻系統(tǒng) | 內(nèi)置冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，有效控制切削溫度 |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 高效潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床各部件的順暢運(yùn)行 |
| 操作界面 | 人性化操作界面，易于學(xué)習(xí)和操作 |
| 安全防護(hù) | 全面的安全防護(hù)措施，保障操作人員的安全 |
| 精度指標(biāo) | 定位度和重復(fù)定位度，確保加工質(zhì)量 |
| 適用行業(yè) | 廣泛應(yīng)用于汽車、模具、電子、航空等制造領(lǐng)域 |
VMC1370加工中心故障知識(shí)：
| 故障序號(hào) | 故障描述 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 主軸無(wú)法啟動(dòng) | 電源故障 | 檢查機(jī)床電源線路，確保電源正常供電 |
| 主軸電機(jī)故障 | 檢查主軸電機(jī)及其連接線路，如有需要更換電機(jī) | ||
| 數(shù)控系統(tǒng)控制故障 | 檢查數(shù)控系統(tǒng)控制信號(hào)，修復(fù)或更換故障部件 | ||
| 2 | 刀庫(kù)無(wú)法換刀 | 刀庫(kù)電機(jī)故障 | 檢查刀庫(kù)電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置，如有需要維修或更換 |
| 刀具識(shí)別錯(cuò)誤 | 檢查刀具識(shí)別系統(tǒng)，重新校準(zhǔn)或更換傳感器 | ||
| 3 | 進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)異常 | 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障 | 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如絲杠、導(dǎo)軌等，進(jìn)行清理或修復(fù) |
| 伺服驅(qū)動(dòng)器故障 | 檢查伺服驅(qū)動(dòng)器及其連接線路，修復(fù)或更換故障部件 | ||
| 4 | 冷卻液循環(huán)不暢 | 冷卻液泵故障 | 檢查冷卻液泵及其驅(qū)動(dòng)裝置，維修或更換故障部件 |
| 冷卻液管路堵塞 | 清理冷卻液管路，確保暢通無(wú)阻 | ||
| 5 | 數(shù)控系統(tǒng)顯示異常 | 系統(tǒng)軟件故障 | 重啟數(shù)控系統(tǒng)，如問(wèn)題依舊，聯(lián)系廠家進(jìn)行軟件修復(fù)或更新 |
| 顯示屏故障 | 檢查顯示屏及其連接線路，如有需要更換顯示屏 | ||
| 6 | 機(jī)床振動(dòng)過(guò)大 | 地基不穩(wěn)或機(jī)床安裝不當(dāng) | 重新調(diào)整機(jī)床安裝位置，確保地基穩(wěn)定 |
| 傳動(dòng)部件松動(dòng) | 檢查傳動(dòng)部件，如軸承、緊固螺絲等，進(jìn)行緊固或更換 |
VMC1370加工中心參數(shù)：
| 主要參數(shù) | 單位 | VMC1370加工中心 |
| X向行程 | mm | 1300 |
| Y向行程 | mm | 700 |
| Z向行程 | mm | 700 |
| 主軸型號(hào) | mm | BT50/BT40 |
| 主軸功率 | KW | 15 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000/8000 |
| 主軸傳動(dòng) | s | 皮帶傳動(dòng) |
| 刀庫(kù)選擇 | t | 24 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1500x700 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 1000 |
| X、Y、Z進(jìn)給速度 | Mm/min | 1-8000 |
| X、Y、Z快移速度 | M/min | 15/15/15 |
| T型槽數(shù)/槽寬/槽距離 | mm | 5/18/140 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 150-850 |
| 主軸中心線至立柱導(dǎo)軌的距離 | 800 | |
| 機(jī)床定位精度 | mm | ±0.007 |
| 機(jī)床重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 |
| 機(jī)床外形尺寸（約） | mm | 3900x3060x3050 |
| 機(jī)床重量（約） | Kg | 10500 |
我公司生產(chǎn)高品質(zhì)的系列化產(chǎn)品，數(shù)控立式加工中心系列、臥式加工中心系列、系列、系列等。為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并可以按客戶的要求設(shè)計(jì)加工。
