德國薩爾曼加工中心 1250X1600交換工作臺德國薩爾曼 1990 工作臺面1.25mX1.6m 交換工作臺 110把刀庫
武漢市江岸區(qū)正達機械設(shè)備經(jīng)營部
鄭
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加工中心,簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換*、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

加工中心的優(yōu)點
　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換*，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和*相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

加工中心定期保養(yǎng)項目
機械部份:
1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路
2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。
3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。
5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂　
6、清潔、清洗各傳動面，　
7、檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。
8、修復修正外部元件的損壞件。
9、檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。　
電氣部份:
1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。　
2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，
3、清潔伺服電機風扇葉片。
4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)

加工中心安全規(guī)則
1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。　
3．開機前檢查*補償、機床零點、工件零點等是否正確。　
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。　
5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。　
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。　
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、*和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。　
8．調(diào)整機床、裝夾工件和*以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。　　
11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關(guān)人員檢查。
12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

加工中心操作要點
　　作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：
1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向*性，及定向安裝。
3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。　
4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步*軌跡發(fā)生干涉。
6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。　
7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。