德國龍門導軌磨 SZ_2500  SZ_2500 德國heckert  1988年 海科特龍門導軌磨，加工高度 2000mm；加工長度 16500mm；寬度 2680mm；工作臺尺寸：2250*17500，重量 220噸；工作臺移動速度 2-50m/min
武漢市江岸區(qū)正達機械設備經(jīng)營部
鄭
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磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床加工范圍
　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

磨床的分類
　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 
的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。 　
（1）外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
（2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。
（4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。 　
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。
（6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 　
（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 　
（8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 　
（12）磨床：從事對某類零件進行磨削的機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床的日常保養(yǎng)
　　磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。
1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
2、清除磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防銹。 　
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項 　
1、研磨前，請校正砂輪平衡。 　
2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、請注意油窗油路是否順暢。
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 　
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 　
9、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 　
磨床吸盤之保養(yǎng) 　
 　*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。 　
磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng) 　
  　潤滑油于zui初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

磨床安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。 　　3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以zui大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。 　
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。 　
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。 　
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。