每當(dāng)汽車行業(yè)談及減少尾氣二氧化碳排放量，都想到車身輕量化，但高強度鋼和鋁的使用仍不足以使汽車減輕到符合碳排放標(biāo)準(zhǔn)。這也是法格塞達致力于發(fā)展具有高機械性能和重量輕特性的復(fù)合材料成形工藝的原因。
作為汽車制造裝備的，法格塞達已為若干年內(nèi)市場即將發(fā)生的變化做好準(zhǔn)備，我們向行業(yè)客戶提供復(fù)合材料成形設(shè)備。
汽車行業(yè)使用復(fù)合材料有以下優(yōu)勢：
- 各零件的重量減輕
- 零件數(shù)量減少
- 各零件的功能增強
- 噪音水平得到改善
- 結(jié)構(gòu)強度提高
- 抗疲勞性
- 腐蝕現(xiàn)象被消除
- 零件可做成各種復(fù)雜的幾何形狀
種在種類繁多的復(fù)合材料中，熱固性和熱塑性復(fù)合材料是輕量組件中的兩種。其生產(chǎn)和使用可以實現(xiàn)如汽車行業(yè)減重減排這樣具有重要意義的目標(biāo)。使用液壓力機完成所有模壓成型工藝是推薦的。
此類機組的主要特征如下：
- 高精度：復(fù)合材料液壓力機安裝有伺服控制的主動平行度控制系統(tǒng)。
- 可靠性：該生產(chǎn)機組可用于批量生產(chǎn)，可靠性高
- 優(yōu)化能耗：所設(shè)計的裝置融合了蓄能器、Sytronic技術(shù)和伺服泵等元件，既加快了生產(chǎn)周期，又優(yōu)化了能源消耗。
- 生產(chǎn)力：生產(chǎn)線通過配置各級別的自動化系統(tǒng)和裝置，提升生產(chǎn)能力至所需的水平。
- 交鑰匙解決方案：生產(chǎn)線將壓力機和所有必須的外圍設(shè)備以及開卷剪切、加熱爐和壓力機的上下料自動化集成到各個工藝環(huán)節(jié)。
技術(shù)參數(shù)
法格塞達在片狀模塑料（SMC）成形工藝方面擁有豐富經(jīng)驗。液壓力機包括的工藝控制和能耗優(yōu)化系統(tǒng)，如主動平行度控制和能效管理系統(tǒng)。主動平行度控制系統(tǒng)使優(yōu)質(zhì)部件的獲取成為可能，允許使用模內(nèi)涂層（IMC）工藝，以實現(xiàn)成形件高等級的表面質(zhì)量。
法格塞達將使用其自身的SMC分切機提供此類交鑰匙解決方案。此分切機將來料切割成長方形，并具有在線重量補償系統(tǒng)。該分切機也可用來加工SMC預(yù)制件。
為了實現(xiàn)復(fù)雜、連續(xù)的纖維增強復(fù)合材料，法格塞達為客戶提供了高壓樹脂傳遞模塑成型工藝（HP-RTM）。HP-RTM工藝是法格塞達幫助客戶獲得成品零件而提供的完整解決方案，其涵蓋了從預(yù)制件生成到零件在壓力機中的最終注塑成型和固化的所有工藝。法格塞達6年來一直在研發(fā)壓縮樹脂傳遞模塑成型工藝（CRTM）作為HP-RTM的替代工藝，用于幾何形狀更簡單的零件。與HP-RTM相比，CRTM的包括浸漬循環(huán)更快、所需注膠壓力更低；基于這兩大優(yōu)勢，客戶可使用能耗更低的輕型壓力機，降低設(shè)備投資，從而降低零件的成本。對于引擎蓋、車頂?shù)葞缀涡螤詈唵蔚牧慵珻RTM是HP-RTM一個很好的替代工藝。
在使用HP-RTM或C-RTM工藝加注樹脂前，需要準(zhǔn)備干纖維預(yù)制件，有幾種工藝方法可用于此。
熱隔膜成型線可在一個步驟內(nèi)完成纖維增強預(yù)制件的3D塑形。在真空環(huán)境下，通過一個柔性囊貼著模具擠壓由多層纖維制成的厚碳纖維增強基復(fù)合材料（CFRP）坯料。該成型工藝通常需要紅外線加熱燈的幫助，以提升懸垂性。本公司設(shè)計的模型適用于多材料加工，適合與預(yù)浸材料或干纖維材料一同使用。新設(shè)計實現(xiàn)了更快、更節(jié)能的生產(chǎn)循環(huán)，提升了產(chǎn)量，解決了航天產(chǎn)業(yè)的需求。
該系統(tǒng)還包括一個冷卻系統(tǒng)。
從卷狀或條狀原材料開始，將SMC展開、剪切成長方形，并根據(jù)不同配方（包括當(dāng)時特定配方中提供的重量補償選項）稱重。剪切開始前移除上下保護膜，以盡可能地保護材料并保持材料的特性。
超聲剪切方法是對傳統(tǒng)分切機的補充，可以切出契合深模腔且?guī)缀涡螤顝?fù)雜的模具的SMC料片；超聲SMC分切機可用于生產(chǎn)含碳纖維片狀模塑料（C-SMC）的零件。
HP-RTM、CRTM和各種熱塑性工藝都需要連續(xù)纖維預(yù)制件。現(xiàn)有的兩種預(yù)制件變體并不是這類組件批量生產(chǎn)的選擇，因為它們需要使用大量材料來加快預(yù)制件的生產(chǎn)，會造成大量的材料浪費。如果您希望優(yōu)化材料的使用，則工藝流程會非常緩慢。法格塞達已經(jīng)開發(fā)出一個預(yù)成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)合了兩種各有不同的生產(chǎn)模式：一種模式加快生產(chǎn)速度，另一種模式優(yōu)化材料使用。有了該系統(tǒng)，就可以實現(xiàn)預(yù)制件的量產(chǎn)和材料的物盡其用。同時，該系統(tǒng)在固化材料方面具有節(jié)能、靈活和快速的特點。
是一種量產(chǎn)以無卷屈織物纖維為原材料的預(yù)制件的機器。其包括法格塞達傳輸自動化系統(tǒng)，可以將預(yù)制件傳送至紅外線加熱爐和壓力機。
一個零件的生產(chǎn)可包括多種復(fù)合材料成形工藝。此外，還可以生產(chǎn)金屬和復(fù)合材料的混合體。不同材料的組合可以使一個零件擁有不同機械屬性，并融合每種材料的機械屬性。對此，不同生產(chǎn)工藝的組合是關(guān)鍵。
