| 技術(shù)參數(shù) | Unit | CK6150 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф500 |
| 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф280 |
| 加工長度 | mm | 1000 |
| X/Z行程 | mm | X:220 Z:1050/1600 |
| 主軸傳動形式 | 三檔變速，檔內(nèi)無級變頻調(diào)速 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 70-1600 |
| 主軸端部形式 | C6 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | 82 |
| 主軸錐度 | MT6 | |
| 主軸電機功率 | KW | 7.5 |
| 卡盤尺寸 | mm | 250 |
| 滾珠絲杠規(guī)格 | mm | φ25X6/φ40X8 |
| X/Z進給電機扭矩 | N.m | X:6 Z:10 |
| X/Z快移速度 | m/min | X:6 Z:8 |
| X/Z重復(fù)定位精度 | mm | 0.01/0.015 |
| 工件加工精度 | IT6-IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 尾座套筒直徑 | mm | 75 |
| 尾座套筒行程 | mm | 140 |
| 尾座套筒錐度 | # | MT5 |
| 刀架形式 | 電動四工位 | |
| 刀具外形尺寸 | mm | 25X25 |
| 導(dǎo)軌形式 | 單山+平軌 | |
| 總電源容量 | KVA | 10 |
| 外形持尺寸 | mm | 2500/3000X1500X1650 |
| 機床重量 | kg | 2500/3000 |
CK6150具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。
CK6150特點：
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ80mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。
6.機床采用國產(chǎn)四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。
7.主軸箱齒輪使用全磨齒，加入40Cr材料，精度高。
CK6150價格選用原則：
前期準備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
機床附件及刀具
機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
控制系統(tǒng)
生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。
機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇、車削中心時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。
CK6150價格是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
CK6150價格加工未來的發(fā)展趨勢：
CK6150價格加工是利用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行加工，在機械加工過程中可以進行任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需求進行變化，可實現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動，在進行加工時還可以用鉆頭擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工，易加工復(fù)雜曲面。CK6150價格加工可實現(xiàn)雜件多品種批量生產(chǎn)，能滿足市場對產(chǎn)品多樣化的要示，因此對于加工未來的發(fā)展趨勢，我們是持積極態(tài)度的。
1.加工的未來往數(shù)據(jù)信息化方向發(fā)展，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等，可提高加工精度、效率以及自動化程度。
2.加工的加工模式往自動化方向發(fā)展，采用剛性自動化生產(chǎn)線，利用高精密的加工系統(tǒng)進行加工，可細化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。
現(xiàn)在的機械加工技術(shù)發(fā)展十分迅速，加工未來也是往數(shù)據(jù)信息化，自動化方向發(fā)展，高速、精密是加工未來發(fā)展的趨勢。
CK6150價格加工應(yīng)怎樣選擇加工刀具？
加工主要用于加工圓形工件，在進行加工時我們除了要知道加工的使用要求和加工的技術(shù)特點，還要知道加工應(yīng)怎樣選擇加工刀具。
1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
在進行加工時刀具的選擇應(yīng)該遵循以上要點，這樣才能更好的提高進行加工效率。
