Q355C 鋼是目前世界范圍內(nèi)年產(chǎn)量的低合金 鋼種之一，廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容 器、特種設(shè)備等行業(yè)，降低此類鋼的成本不僅對提高企 業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的意義，而且也將產(chǎn)生積極的 社會效益。

      一，Q355C 成分

種軋制工藝下獲得的鋼板的性能。 可以看出，隨著精軋開軋溫度的降低，鋼的屈服強度和 抗拉強度顯著升高，伸長率的變化則不明顯，只是當終 軋溫度和返紅溫度較低時( 3 號工藝) ，伸長率有所降 表

          對于沖擊韌性而言，當試驗溫度為室溫時，各工藝 下所獲鋼板的沖擊吸收能量均保持在 100 J 以上，0 ℃ 時降低至 70 J 左右，－ 20 ℃ 時則降低至 30 J 左右，而 且存在單值較低的現(xiàn)象。 圖1( a ～ c) 為 1 號工藝所對應(yīng)試驗鋼的組織。可以 看出，在鋼板表面附近，由于冷速較快，晶粒相對細小，但 其中存在少量的魏氏組織和貝氏體，見圖 1( a) 。圖 1( b) 和( c) 分別為1/4 板厚處和心部的組織，為常規(guī)的鐵素體 +珠光體，晶粒度在 8． 0 ～ 8． 5 級，伴有輕微的混晶現(xiàn)象， 這表明精軋時部分道次落入奧氏體部分再結(jié)晶區(qū)。此 外，由圖1 還可以看出，與常規(guī) Q345 鋼相比，降低錳含量 后組織中珠光體量顯著減少。 2 號工藝所獲的組織見圖 1( d ～ f) 。可見，消除了 組織中的混晶現(xiàn)象，晶粒也顯著細化，表面 3 mm 范圍 內(nèi)晶粒度達到 10 級以上，1 /4 板厚處和心部的晶粒度 也達到 9． 5 級。

                這表明精軋階段已經(jīng)處于奧氏體未再 結(jié)晶區(qū)，而且軋后返紅溫度較低，使得奧氏體在較低的 溫度完成相變，促進了組織的細化。