一、HMC630E型臥式加工中心主要技術特點
HMC630E型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎上，吸收技術開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機床采用630×630mm 規(guī)格旋轉工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。
機床型號介紹：
HMC630E
H:機床布局 臥式
MC:加工中心
630：機床主參數(shù)，工作臺面積為630×630 mm回轉工作臺
E：簡易型
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
機床總體設計布局為定柱式結構，工作臺前后、左右移動。立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉式交換工作臺結構，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT40主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為煙臺NC數(shù)控轉臺一度一分回轉工作臺，回轉由交流伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現(xiàn)無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構,齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | HMC630E | 單 位 | ||||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×630 | mm | |||||
工作臺承重 | 1200 | Kg | ||||||
T型槽寬度 | 18×5 | mm | ||||||
工作臺數(shù)量 | 1 |
| ||||||
加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 1000 | mm | |||||
主軸箱行程——Y軸 | 750 | mm | ||||||
工作臺行程——Z軸 | 700 | mm | ||||||
工作臺回轉——B軸 | 1° |
| ||||||
主軸端面至 工作臺中心距離 |
| 850 | mm | |||||
最小 | 150 | mm | ||||||
主軸中心到工作臺面距離 |
| 870 | mm | |||||
最小 | 120 | mm | ||||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 |
| |||||
轉數(shù)范圍(無級) | 20-8000 | r/min | ||||||
輸出扭矩 | 70/95 | N·m | ||||||
主軸電機功率 | 11/15（30min） | Kw | ||||||
進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-16 | m/min | ||||
快速移動 | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 30 | 把 | |||||
選刀方式 | 隨機 |
| ||||||
刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
刀具長度 | 400 | mm | ||||||
刀具直徑 | φ125 （相鄰刀套空位時φ250） | mm | ||||||
換刀時間 | 4 | S | ||||||
刀柄規(guī)格 | BT40 |
| ||||||
機床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
有光柵 | 0.015 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉臺 | 10 □ | " | ||||
數(shù)控轉臺 | 20 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
重復 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
有光柵 | 0.01 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉臺 | 4 □ | " | ||||
數(shù)控轉臺 | 4 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 3 | " | ||||||
各坐標軸電機扭矩 | X軸 | 19 | N·m | |||||
Y軸 | 19 | |||||||
Z軸 | 19 | |||||||
B軸 | 12 | |||||||
液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
流量 | 30 | L/min | ||||||
容積 | 80 | L | ||||||
氣源 | 壓力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
流量 | 1200 | L/min | ||||||
冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
流量 | 50 | L/min | ||||||
揚程 | 50 | M | ||||||
潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
流量 | 150 | ml/min | ||||||
主機重量 | 8000 | kg | ||||||
電氣總容量 | 90 | KVA | ||||||
◆ 主要外購件
序號 | 名 稱 | 品牌 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA配新代電機 |
2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數(shù)格 /丹銓 |
3 | 滾珠絲杠（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
4 | 直線導軌（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
5 | 軸承 | 日本NTN/NSK |
6 | 回轉工作臺 | 煙臺 630×630 |
7 | 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
8 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
9 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
10 | 電器原件 | 法國施耐德 |
11 | 刀庫 | 中國臺灣岡田 |
基 本 配 置 | 1．主傳動系統(tǒng)（含交流主電機、主軸等） |
2.回轉交換臺 | |
3.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等） | |
4.主要構件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） | |
5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機等] | |
6.液壓系統(tǒng)（含電機、泵、壓力控制閥等） | |
7.氣動三聯(lián)件 | |
8. | |
9.自動潤滑系統(tǒng)（含電機、泵、分配器等） | |
10.切削液系統(tǒng)（含電機、泵、鏈條式排屑器） | |
11.X、Y、Z軸導軌防護 | |
12.全封閉防護間 | |
13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘 | |
隨機技術文件 | 1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊（新代） 6. 調(diào)試手冊（新代） 7. 維修說明書（新代中文） 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份
|
其他配置要求 |
|
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調(diào)準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。
◆機床工作條件
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流。
電源電壓允許波動值：±10%
電源頻率允許波動值：±1%；
◆驗收標準及驗收方式
制造商工廠技術培訓 |
|
培訓人數(shù): 培訓人員2～5人； 培訓時間: 按制造商的作息時間； 培訓地點: 制造商所在地 培訓周期： 3～7個工作日； 培訓內(nèi)容: 機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。 培訓費用: 免費培訓；培訓期間，制造廠方負責工作時間的工作餐。 |
|
