一、HMC630E型臥式加工中心主要技術(shù)特點(diǎn)
HMC630E型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機(jī)床采用630×630mm 規(guī)格旋轉(zhuǎn)工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
機(jī)床型號介紹：
HMC630E
H:機(jī)床布局 臥式
MC:加工中心
630：機(jī)床主參數(shù)，工作臺面積為630×630 mm回轉(zhuǎn)工作臺
E：簡易型
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為定柱式結(jié)構(gòu)，工作臺前后、左右移動(dòng)。立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動(dòng)態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度。
機(jī)床主要大件：整體床身材料為高強(qiáng)度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT40主軸，主軸采用了進(jìn)口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺為煙臺NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺一度一分回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓自動(dòng)夾緊、松開，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。
(3) 機(jī)床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達(dá)到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進(jìn)給坐標(biāo)采用進(jìn)口交流進(jìn)給伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠無級傳動(dòng)。交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動(dòng)力源，滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個(gè)直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，移動(dòng)靈活輕便、無爬行。各移動(dòng)部件均采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠拖動(dòng)，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動(dòng)。
◆ 全自動(dòng)潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機(jī)床設(shè)有定時(shí)潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進(jìn)行定時(shí)潤滑。自動(dòng)稀油潤滑為定時(shí)、定量全自動(dòng)方式，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，并能夠進(jìn)行檢測與報(bào)警。
(2) 機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個(gè)噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機(jī)床設(shè)有自動(dòng)排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護(hù)
機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動(dòng)
主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)無級傳動(dòng)，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機(jī)構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | HMC630E | 單 位 | ||||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×630 | mm | |||||
工作臺承重 | 1200 | Kg | ||||||
T型槽寬度 | 18×5 | mm | ||||||
工作臺數(shù)量 | 1 |
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加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 1000 | mm | |||||
主軸箱行程——Y軸 | 750 | mm | ||||||
工作臺行程——Z軸 | 700 | mm | ||||||
工作臺回轉(zhuǎn)——B軸 | 1° |
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主軸端面至 工作臺中心距離 |
| 850 | mm | |||||
最小 | 150 | mm | ||||||
主軸中心到工作臺面距離 |
| 870 | mm | |||||
最小 | 120 | mm | ||||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 |
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轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-8000 | r/min | ||||||
輸出扭矩 | 70/95 | N·m | ||||||
主軸電機(jī)功率 | 11/15（30min） | Kw | ||||||
進(jìn) 給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | X、Y、Z | 1-16 | m/min | ||||
快速移動(dòng) | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
刀庫及自動(dòng)換刀裝置 | 刀庫容量 | 30 | 把 | |||||
選刀方式 | 隨機(jī) |
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刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
刀具長度 | 400 | mm | ||||||
刀具直徑 | φ125 （相鄰刀套空位時(shí)φ250） | mm | ||||||
換刀時(shí)間 | 4 | S | ||||||
刀柄規(guī)格 | BT40 |
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機(jī)床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
有光柵 | 0.015 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 10 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 20 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
重復(fù) 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
有光柵 | 0.01 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 4 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 4 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 3 | " | ||||||
各坐標(biāo)軸電機(jī)扭矩 | X軸 | 19 | N·m | |||||
Y軸 | 19 | |||||||
Z軸 | 19 | |||||||
B軸 | 12 | |||||||
液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
流量 | 30 | L/min | ||||||
容積 | 80 | L | ||||||
氣源 | 壓力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
流量 | 1200 | L/min | ||||||
冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
流量 | 50 | L/min | ||||||
揚(yáng)程 | 50 | M | ||||||
潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
流量 | 150 | ml/min | ||||||
主機(jī)重量 | 8000 | kg | ||||||
電氣總?cè)萘?/span> | 90 | KVA | ||||||
◆ 主要外購件
序號 | 名 稱 | 品牌 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA配新代電機(jī) |
2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數(shù)格 /丹銓 |
3 | 滾珠絲杠（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
4 | 直線導(dǎo)軌（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
5 | 軸承 | 日本NTN/NSK |
6 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | 煙臺 630×630 |
7 | 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
8 | 氣動(dòng)元件 | 中國臺灣亞德客 |
9 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
10 | 電器原件 | 法國施耐德 |
11 | 刀庫 | 中國臺灣岡田 |
基 本 配 置 | 1．主傳動(dòng)系統(tǒng)（含交流主電機(jī)、主軸等） |
2.回轉(zhuǎn)交換臺 | |
3.X、Y、Z三軸拖動(dòng)系統(tǒng)（含交流伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等） | |
4.主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） | |
5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機(jī)等] | |
6.液壓系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、壓力控制閥等） | |
7.氣動(dòng)三聯(lián)件 | |
8. | |
9.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等） | |
10.切削液系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、鏈條式排屑器） | |
11.X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護(hù) | |
12.全封閉防護(hù)間 | |
13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘 | |
隨機(jī)技術(shù)文件 | 1.機(jī)械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊（新代） 6. 調(diào)試手冊（新代） 7. 維修說明書（新代中文） 8.CF卡1張 9.隨機(jī)工具清單1份
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其他配置要求 |
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1、在機(jī)床到達(dá)目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備（賣方負(fù)責(zé)提供地基圖紙），以免對機(jī)床精度造成重大影響。
2、在機(jī)床到達(dá)目的地后，買方負(fù)責(zé)吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進(jìn)行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準(zhǔn)備工作完成，并提供上述電纜及氣管進(jìn)入機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)接口，具體詳見《客戶安調(diào)準(zhǔn)備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后由用戶在清單上簽字確認(rèn)。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務(wù)人員帶回公司，并存入設(shè)備檔案。
◆機(jī)床工作條件
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流。
電源電壓允許波動(dòng)值：±10%
電源頻率允許波動(dòng)值：±1%；
◆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
制造商工廠技術(shù)培訓(xùn) |
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培訓(xùn)人數(shù): 培訓(xùn)人員2～5人； 培訓(xùn)時(shí)間: 按制造商的作息時(shí)間； 培訓(xùn)地點(diǎn): 制造商所在地 培訓(xùn)周期： 3～7個(gè)工作日； 培訓(xùn)內(nèi)容: 機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識。 培訓(xùn)費(fèi)用: 免費(fèi)培訓(xùn)；培訓(xùn)期間，制造廠方負(fù)責(zé)工作時(shí)間的工作餐。 |
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