T640立式鉆攻中心可進(jìn)行鉆孔、攻絲和銑削等加工，也可進(jìn)行連續(xù)平滑的曲線(xiàn)加工，具有高速度、高精度和高效率。
一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1、機(jī)床總體布局
機(jī)床總體布局為立式框架結(jié)構(gòu)，立柱固定在床身上。床身、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱均采用高強(qiáng)度鑄鐵樹(shù)脂砂工藝鑄造。主軸箱沿立柱上下移動(dòng)為Z軸；滑鞍在床身上前后移動(dòng)為Y軸；工作臺(tái)在滑鞍上左右移動(dòng)為X軸。機(jī)床采用半封閉防護(hù)間。
2、拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。導(dǎo)軌采用高速低噪音設(shè)計(jì)，通過(guò)滾子保持器使?jié)L子之間的相互摩擦消失。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專(zhuān)用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，保證主軸松夾刀安全、可靠，主軸配有無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)反饋，對(duì)刀具夾緊、松開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)。
4、刀庫(kù)
采用伺服刀庫(kù)，體積小，質(zhì)量輕，刀具旋徑小，連續(xù)高速換刀，快速穩(wěn)定，減少非加工時(shí)間，提高工作效率。
5、切削冷卻系統(tǒng)
機(jī)床冷卻采用大揚(yáng)程高壓冷卻泵，*主軸刀具、工件冷卻需要，冷卻介質(zhì)根據(jù)用戶(hù)工件視情況而定。被加工下來(lái)鐵屑通過(guò)床身上接屑槽輸送到床身后端水箱上。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸密封吹氣、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機(jī)床工作條件
(1)電源：AC380V±10%， 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.55-0.65Mpa
10、電氣系統(tǒng)
FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
三．標(biāo)準(zhǔn)配備
四．主要外購(gòu)件明細(xì)
五．標(biāo)準(zhǔn)附件
六．隨機(jī)技術(shù)資料
1.使用說(shuō)明書(shū)1套
2.合格證明書(shū)1套
3.裝箱單1套
4.維修配套目錄1套
5.操作編程手冊(cè)1套
6.程序手冊(cè)1套
一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1、機(jī)床總體布局
機(jī)床總體布局為立式框架結(jié)構(gòu)，立柱固定在床身上。床身、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱均采用高強(qiáng)度鑄鐵樹(shù)脂砂工藝鑄造。主軸箱沿立柱上下移動(dòng)為Z軸；滑鞍在床身上前后移動(dòng)為Y軸；工作臺(tái)在滑鞍上左右移動(dòng)為X軸。機(jī)床采用半封閉防護(hù)間。
2、拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。導(dǎo)軌采用高速低噪音設(shè)計(jì)，通過(guò)滾子保持器使?jié)L子之間的相互摩擦消失。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專(zhuān)用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，保證主軸松夾刀安全、可靠，主軸配有無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)反饋，對(duì)刀具夾緊、松開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)。
4、刀庫(kù)
采用伺服刀庫(kù)，體積小，質(zhì)量輕，刀具旋徑小，連續(xù)高速換刀，快速穩(wěn)定，減少非加工時(shí)間，提高工作效率。
5、切削冷卻系統(tǒng)
機(jī)床冷卻采用大揚(yáng)程高壓冷卻泵，*主軸刀具、工件冷卻需要，冷卻介質(zhì)根據(jù)用戶(hù)工件視情況而定。被加工下來(lái)鐵屑通過(guò)床身上接屑槽輸送到床身后端水箱上。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸密封吹氣、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機(jī)床工作條件
(1)電源：AC380V±10%， 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.55-0.65Mpa
10、電氣系統(tǒng)
FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | T640 | |
| 加工 范圍 | X軸行程 | mm | 600 |
| Y軸行程 | mm | 400 | |
| Z軸行程 | mm | 300 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 | mm | 450 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 155-455 | |
| 工作 臺(tái)面 | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 700×400 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 250 | |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | - | 3-14×100 | |
| 主軸 | 主軸型式 | - | BT30直結(jié)式 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 直結(jié)BT30-24000 | |
| 主軸馬達(dá) | kw | aiI2/20000SP 3.7KW | |
| 伺服 進(jìn)給 | X/Y/Z軸進(jìn)給馬達(dá)功率 | kw | XY: aiS 8/4000 2.5KW 8NM 4000RPM Z: aiS12B/4000 2.7KW 12NM 4000RPM |
| XYZ快速移動(dòng)速度 | m/min | 60 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 10000 | |
| 自動(dòng) 換刀 系統(tǒng) (標(biāo)配) | ATC形式 | - | 夾臂式 |
| 刀庫(kù)容量 | Pcs | 16（21） | |
| 刀具直徑(滿(mǎn)刀/無(wú)鄰刀) | mm | Φ80/120 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 200 | |
| 刀具重量 | Kg | 3.5 | |
| 拉拴 | - | P30T-1(45°) | |
| 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) | sec | 1.8 | |
| 機(jī)器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度(JIS) | mm | ±0.003 | |
| 其它 | 電力需求（功率 /電流） | KW/A | 9/20 |
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6.5 | |
| 機(jī)床重量 （約） | T | 2.8 | |
| 機(jī)床外形（L*W*H） | mm | 約2100*2490*2400 | |
| 配置數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC 0i MF | |
| FANUC Oi-MF系統(tǒng) | 主軸20000rpm |
| 14把伺服刀庫(kù) | 集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| LED照明工作燈 | 全防護(hù)（不含上蓋） |
| 主軸錐孔清潔空氣 | 三色警示燈 |
| 切屑液系統(tǒng) | RS232接口 |
| 8.4”顯示器 | 蓄屑槽 |
| 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 主軸錐孔：BT30 7/24 |
| 隨機(jī)技術(shù)文件 | 冷熱交換器 |
四．主要外購(gòu)件明細(xì)
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國(guó)臺(tái)灣數(shù)格 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
| 刀 庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣首輪 |
| 潤(rùn)滑泵 | 南京貝奇爾/浙江流遍 |
| 滾珠絲杠 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰 |
| 氣動(dòng)三聯(lián)件 | 中國(guó)臺(tái)灣亞德客 |
| 繼電器 | 法國(guó)施耐德 |
| 接觸器 | 法國(guó)施耐德 |
| 繼電器模組 | 山森 |
| 序 號(hào) | 附 件 名 稱(chēng) | 數(shù)量 |
| 1 | 機(jī)床墊鐵 | 4套 |
六．隨機(jī)技術(shù)資料
1.使用說(shuō)明書(shū)1套
2.合格證明書(shū)1套
3.裝箱單1套
4.維修配套目錄1套
5.操作編程手冊(cè)1套
6.程序手冊(cè)1套
