1．機(jī)床概述及主要用途
1.1機(jī)床概述
本機(jī)床為定梁式龍門(mén)五軸加工中心，利用有限元分析法對(duì)機(jī)床主要結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行了受力分析，優(yōu)化了機(jī)床大件截面的結(jié)構(gòu)和尺寸，使機(jī)床具有的整機(jī)剛性和熱穩(wěn)定性。
本機(jī)床采用進(jìn)口高精度主軸，標(biāo)配中心出水、刀具外部冷卻及刀柄錐孔吹氣,可實(shí)現(xiàn)大扭矩、高轉(zhuǎn)速，適合粗、精加工。數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)A軸采用伺服電機(jī)單驅(qū)的結(jié)構(gòu)，C軸亦采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配有轉(zhuǎn)臺(tái)專(zhuān)用軸承，具有分度精度高、承載大、抗傾覆能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
各進(jìn)給方向均采用進(jìn)口精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導(dǎo)軌副、精密伺服電機(jī)，并配置了五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)SYNTEC 200MB ，支持RTCP功能，從而實(shí)現(xiàn)了X、Y、Z、A、C軸的五軸五聯(lián)動(dòng)控制。
1.2機(jī)床主要用途
本機(jī)床主要用于中、小型精密、復(fù)雜零件的粗、半精和精密五軸加工，零件材料一般為鈦合金、高溫合金、高強(qiáng)度鋼、鋁合金、碳鋼、合金鋼、模具鋼、鑄鋼、鑄鐵等。
2．機(jī)床技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) | 單位 | VMC860 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)直徑 | mm | Æ400 |
| T型槽規(guī)格（槽寬×數(shù)量） | mm | 14H7 | |
| 工作臺(tái)承載能力 | kg | 200 | |
| 進(jìn) 給 | X/Y/Z軸行程 | mm | 800/1000/800 |
| A軸擺動(dòng)范圍 | ° | ±110° | |
| X/Y/Z軸切削進(jìn)給速度 | mm/min | 20～20000 | |
| X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 24 | |
| 盤(pán)面轉(zhuǎn)速 | r/min | 25 | |
| 主 軸 | 主軸直徑 | mm | Æ210 |
| 主軸錐孔 | - | BT40 | |
| 主軸功率 | kW | 11 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 10000 | |
| 主軸調(diào)速方式 | - | 無(wú)級(jí)變速 | |
| 主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 950 | |
| 主軸端面到工作臺(tái)面最小距離 | mm | 150 | |
| 刀 庫(kù) | 刀庫(kù)容量 | 把 | 24 |
| 刀盤(pán)直徑（滿刀時(shí)） | mm | Æ80 | |
| 刀盤(pán)直徑（相鄰空位） | mm | Æ250 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | |
| 單個(gè)刀具重量 | kg | 6 | |
| 位 置 精 度 | X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.008 |
| X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 | |
| A/C軸定位精度 | ″ | 15/50 | |
| A/C軸重復(fù)定位精度 | ″ | 4/8 | |
| 電容量 | kVA | 40 | |
| 機(jī)床總重量 | t | 8 | |
| 機(jī)床外輪廓尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 4000×3800×3200 | |
3．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
本機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)為定梁龍門(mén)式，由數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、底座、立柱、橫梁、滑枕箱等主要模塊組成，并配有液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。整機(jī)采用*對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，使機(jī)床具有的熱對(duì)稱(chēng)性和剛性。
3.1主要結(jié)構(gòu)件
底座、立柱、橫梁和滑枕箱等大件為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)兩次時(shí)效處理，有效消除構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力，且結(jié)構(gòu)布局合理，具備良好的支撐剛度和穩(wěn)定性。
3.2主軸
選用中國(guó)臺(tái)灣羅翌主軸，刀具外部冷卻有可自動(dòng)切換冷卻液功能，帶有主軸換刀中心吹氣，刀具中心高壓冷卻，可用于槍鉆等工藝的加工，主軸扭矩大、轉(zhuǎn)速高，特別適合重載、精切削加工。
3.3數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
采用中國(guó)臺(tái)灣譚佳FHR400C五軸轉(zhuǎn)臺(tái)，傾斜軸采用日本制蝸輪蝸干，耐磨且可提高傾斜軸精度，并配有液壓剎車(chē)，具有分度精度高、承載大、鎖緊力高、抗傾覆能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
3.4伺服進(jìn)給傳動(dòng)
各進(jìn)給軸均采用進(jìn)口精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導(dǎo)軌副，伺服電機(jī)采用日本安川電機(jī)，采用中國(guó)臺(tái)灣新代200MB五軸系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)了X、Y、Z、A、C軸五軸五聯(lián)動(dòng)加工。
3.5測(cè)量系統(tǒng)（選配）
X、Y、Z三個(gè)直線軸的位置檢測(cè)可采用海德漢直線光柵尺，轉(zhuǎn)臺(tái)采用海德漢圓光柵（編碼器）檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)伺服軸的全閉環(huán)控制。
3.6液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于機(jī)床后側(cè)，主軸自動(dòng)松拉刀、主軸旋轉(zhuǎn)鎖緊、松開(kāi)，均由液壓提供動(dòng)力，液壓元件組包括所需的各種閥以及指示潤(rùn)滑壓力的壓力表。
氣動(dòng)系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)臺(tái)增壓夾緊、松開(kāi)、主軸氣密封、主軸錐柄吹氣和環(huán)噴吹氣等。
3.7排屑冷卻系統(tǒng)
鐵屑收集、冷卻及回收裝置能滿足機(jī)床排屑要求。鐵屑收集裝置采用鏈板式排屑器，冷卻液箱、過(guò)濾裝置與鏈板式排屑器設(shè)計(jì)成分體，易于排布安裝。
3.8機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)
X、Y、Z軸的導(dǎo)軌、絲杠和絲杠支撐軸承潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑裝置，通過(guò)電氣控制對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。主軸采用油氣潤(rùn)滑的方式。
3.9刀庫(kù)
配置中國(guó)臺(tái)灣盤(pán)式伺服刀庫(kù)，刀庫(kù)容量標(biāo)配為24把，標(biāo)準(zhǔn)配置的刀具系統(tǒng)采用BT40刀柄。
3.10工作安全與機(jī)床可靠性
a）對(duì)操作者的保護(hù)
該機(jī)床符合國(guó)家衛(wèi)生法規(guī)與安全標(biāo)準(zhǔn)。
b）對(duì)機(jī)床的保護(hù)，下列任何故障將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給停止、并伴隨主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)：
——主軸刀具夾緊故障；
——主軸軸承溫升故障；
——主軸或進(jìn)給電機(jī)過(guò)載；
——液壓裝置故障（油位或油壓）；
——氣動(dòng)裝置故障（氣壓）；
4．設(shè)備工作環(huán)境
4.1環(huán)境溫度：廠房溫度在15℃~25℃
4.2環(huán)境濕度：20℃時(shí)相對(duì)濕度≤85%，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
4.3工作電源：三相交流 50Hz±1Hz 線路電壓 400V±10%
4.4機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，避免陽(yáng)光直射，避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車(chē)間里。
5．機(jī)床采用標(biāo)準(zhǔn)及主要精度
5.1機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1) JB/T10792.1-2007 五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心部分：精度檢驗(yàn)；
2) JB/T 8771.4-1998 加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)；
3) JB/T 8771.7-1998 加工中心 檢驗(yàn)條件 第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)；
4) GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床---通用技術(shù)條件；
5) GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 部分：通用技術(shù)條件。
7．供貨范圍
7.1VMC860五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心。
7.2供貨明細(xì)
| 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 每臺(tái)套數(shù) | 備注 |
| 1 | 底座 | 1 | |
| 2 | 立柱 | 1 | |
| 3 | 橫梁 | 1 | |
| 4 | 搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái) | 1 | |
| 5 | 滑枕箱 | 1 | |
| 6 | 滑枕 | 1 | |
| 8 | 刀庫(kù) | 1 | |
| 9 | 鏈板式排屑器 | 1 | |
| 10 | 手持單元 | 1 | |
| 11 | 液壓系統(tǒng) | 1 | |
| 12 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 1 | |
| 13 | 冷卻系統(tǒng) | 1 | |
| 14 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 1 | |
| 15 | 防護(hù)罩 | 1 | |
| 16 | 電主軸 | 1 | |
| 17 | 電氣系統(tǒng)（含電氣控制柜） | 1 | |
| 18 | 附件 | 1 |
8．技術(shù)資料
8.1機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械、電氣）1套，包括：
1) 電路圖、互聯(lián)圖（維修用圖）
2) 液壓原理圖
3) 維修用結(jié)構(gòu)圖
4) 機(jī)床外觀圖
5) 地基圖
6) 機(jī)床操作說(shuō)明及報(bào)警信息說(shuō)明
8.2新代200MB系統(tǒng)操作、編程、診斷使用說(shuō)明書(shū)1套。
8.3合格證明書(shū)1套。
9．機(jī)床隨機(jī)配置及外購(gòu)件一覽表
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào) | 供貨商 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 200MB | 新代 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 2 | 伺服電機(jī) | 安川 | 日本 | |
| 3 | 電氣元件 | 施耐德 | 法國(guó) | |
| 4 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) | FHR400C | 譚佳 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 5 | 主軸 | 羅翌 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 6 | 絲杠 | 力士樂(lè) | 德國(guó) | |
| 7 | 軸承 | NSK | 日本 | |
| 8 | 滾柱直線導(dǎo)軌 | 力士樂(lè) | 德國(guó) | |
| 9 | 刀庫(kù) | 德大 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 10 | 導(dǎo)軌防護(hù) | 海東 | 滕州 | |
| 11 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 力士樂(lè)/亞德克 | 大連 | |
| 12 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷 | 佛山 | |
| 13 | 排屑器+鐵屑車(chē) | 重陽(yáng) | 煙臺(tái) | |
| 14 | 切削液紙帶過(guò)濾機(jī) | 重陽(yáng) | 煙臺(tái) | |
| 15 | 電氣柜空調(diào) | 同飛 | 三河 | |
| 16 | 油冷機(jī) | 波英特 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
外購(gòu)件品牌會(huì)不定期的做出優(yōu)化調(diào)整。
