1．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1.1機(jī)床用途
該機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線(xiàn)插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。
零件在該機(jī)床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類(lèi)、箱體類(lèi)、橫梁類(lèi)、機(jī)架類(lèi)、底座類(lèi)等鑄造件、焊接件的精確加工。
機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，滑枕在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機(jī)床主要大件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕截面為350 ×350 mm ，Z軸導(dǎo)軌為四面封閉式環(huán)抱滾動(dòng)導(dǎo)軌副，有良好的吸震性和剛性。
(2) 滑枕內(nèi)各軸及主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(3) 主軸頭與滑枕連接為同步帶聯(lián)接形式，分度準(zhǔn)確，夾緊可靠、承受扭矩大；
(4) Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5) 主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)進(jìn)口變速箱（選配），可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，同時(shí)滿(mǎn)足粗加工和精加工要求。
(6) 在滑鞍中移動(dòng)導(dǎo)向長(zhǎng)，并有液壓平衡油缸平衡、運(yùn)動(dòng)慣量小，運(yùn)動(dòng)靈活，定位可靠、穩(wěn)定性好。
(7) 機(jī)床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺(tái)
(1) 床身——工作臺(tái)X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(2) X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺(tái)移動(dòng)的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿(mǎn)足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Y軸導(dǎo)軌為直線(xiàn)導(dǎo)軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶(hù)工件視情況而定。
工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的鏈?zhǔn)脚判计魉偷角岸说慕有夹≤?chē)中。
1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸頭立臥軸中心吹氣; 主軸頭立臥軸前端軸承密封吹氣。
1. 8潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤(rùn)滑方式。
(3) 三個(gè)坐標(biāo)軸均有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流潤(rùn)滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
1.9液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國(guó)內(nèi)外著名廠(chǎng)家產(chǎn)品，平衡可靠。
滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用平衡閥調(diào)整平衡缸內(nèi)的壓力，克服滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)的重力。
液壓系統(tǒng)功能：滑枕平衡，立臥軸松夾刀。
1.10機(jī)床防護(hù)
Ø 床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，并采用迷宮式防塵；
Ø 橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；
橫梁上有防護(hù)攔，立柱上有扶梯，便于機(jī)床維修，安全可靠；
1.11數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)：fanuc 0i mf 系統(tǒng)
1.12 機(jī)床的工作條件
Ø 本機(jī)床超額線(xiàn)電源為三相四線(xiàn)制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機(jī)床廠(chǎng)房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車(chē)間里。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
2..1技術(shù)參數(shù)
2.2主要配置
３．主要外購(gòu)件
1.1機(jī)床用途
該機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線(xiàn)插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。
零件在該機(jī)床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類(lèi)、箱體類(lèi)、橫梁類(lèi)、機(jī)架類(lèi)、底座類(lèi)等鑄造件、焊接件的精確加工。
機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，滑枕在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機(jī)床主要大件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕截面為350 ×350 mm ，Z軸導(dǎo)軌為四面封閉式環(huán)抱滾動(dòng)導(dǎo)軌副，有良好的吸震性和剛性。
(2) 滑枕內(nèi)各軸及主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(3) 主軸頭與滑枕連接為同步帶聯(lián)接形式，分度準(zhǔn)確，夾緊可靠、承受扭矩大；
(4) Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5) 主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)進(jìn)口變速箱（選配），可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，同時(shí)滿(mǎn)足粗加工和精加工要求。
(6) 在滑鞍中移動(dòng)導(dǎo)向長(zhǎng)，并有液壓平衡油缸平衡、運(yùn)動(dòng)慣量小，運(yùn)動(dòng)靈活，定位可靠、穩(wěn)定性好。
(7) 機(jī)床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺(tái)
(1) 床身——工作臺(tái)X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(2) X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺(tái)移動(dòng)的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿(mǎn)足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Y軸導(dǎo)軌為直線(xiàn)導(dǎo)軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶(hù)工件視情況而定。
工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的鏈?zhǔn)脚判计魉偷角岸说慕有夹≤?chē)中。
1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸頭立臥軸中心吹氣; 主軸頭立臥軸前端軸承密封吹氣。
1. 8潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤(rùn)滑方式。
(3) 三個(gè)坐標(biāo)軸均有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流潤(rùn)滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
1.9液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國(guó)內(nèi)外著名廠(chǎng)家產(chǎn)品，平衡可靠。
滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用平衡閥調(diào)整平衡缸內(nèi)的壓力，克服滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)的重力。
液壓系統(tǒng)功能：滑枕平衡，立臥軸松夾刀。
1.10機(jī)床防護(hù)
Ø 床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，并采用迷宮式防塵；
Ø 橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；
橫梁上有防護(hù)攔，立柱上有扶梯，便于機(jī)床維修，安全可靠；
1.11數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)：fanuc 0i mf 系統(tǒng)
1.12 機(jī)床的工作條件
Ø 本機(jī)床超額線(xiàn)電源為三相四線(xiàn)制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機(jī)床廠(chǎng)房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車(chē)間里。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
2..1技術(shù)參數(shù)
| 行程 | |
| 工作臺(tái)移動(dòng)方向X軸 | 4200mm |
| 主軸滑座移動(dòng)方向Y軸 | 2900mm |
| 滑枕上下移動(dòng)方向Z軸 | 1000mm |
| 主軸端面至工作臺(tái) | 200-1200mm |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 500mm |
| 過(guò)龍門(mén)寬度 | 2900mm |
| 進(jìn) 給 | |
| X軸快速移動(dòng) | 12m/min |
| Y軸快速移動(dòng) | 12m/min |
| Z軸快速移動(dòng) | 10m/min |
| 切削進(jìn)給 | 1-5000mm/min |
| 工 作 臺(tái) | |
| 工作臺(tái)面積（寬×長(zhǎng)） | 2500×4000mm |
| 承重 | 16000Kg |
| 工作臺(tái)面距地面高度 | 870mm |
| T型槽 | 11-28-200mm |
| 主 軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 |
| 主電機(jī)功率（扭矩力） | 15KW（143NM） |
| 進(jìn)給電機(jī)X/Y/Z | 36/36/36NM |
| 精 度 | |
| 定位精度（x/y/z） | 0.035/0.025/0.02mm |
| 重復(fù)定位精度（x/y/z） | 0.02/0.012/0.012mm |
| 其 它 | |
| 機(jī)床重量 | 52000Kg |
| 名稱(chēng) | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i mf | 日本 |
| 主軸單元 | 羅翌/數(shù)格Ф190 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 絲杠 | 上銀 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 線(xiàn)軌 | 上銀（X軸2根55寬滾柱式直線(xiàn)導(dǎo)軌，單邊有5個(gè)加長(zhǎng)型滑塊，Y軸2根55寬滾柱式直線(xiàn)導(dǎo)軌，Z軸為350×350方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 增壓缸 | 尚品/亞德客/北鉅 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 電器 | 施耐德 | 法國(guó) |
| 氣動(dòng)元件 | 亞德客 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 氮?dú)馀渲?/span> | 協(xié)清 | 無(wú)錫 |
| 絲桿軸承 | 日本NTN | 日本 |
| 內(nèi)防護(hù) | 海東鈑金 | 上海 |
| 冷卻泵 | 華樂(lè)士 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
| 聯(lián)軸器 | 三木/R+W | 日本/德國(guó) |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷 | 廣東 |
３．主要外購(gòu)件
| 品 名 | 制造商 | |
| 主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣羅翌 | |
| 絲杠軸承 | 日本NTN | |
| 直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 | |
| 滾珠絲杠 | X | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
| Y | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 | |
| Z | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 | |
| 油 冷 機(jī) | 中國(guó)臺(tái)灣波英特 | |
| 潤(rùn) 滑 泵 | 廣東河谷 | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | 中國(guó)臺(tái)灣亞德客 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 日本fanuc 0i mf | |
| 排屑機(jī) | 雙螺旋加鏈?zhǔn)脚判紮C(jī) | |
