1．功能及特點(diǎn)說明
1.1機(jī)床用途
該機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。
零件在該機(jī)床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類、箱體類、橫梁類、機(jī)架類、底座類等鑄造件、焊接件的精確加工。
機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用國際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動(dòng)，滑枕在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機(jī)床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕內(nèi)各軸及主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(2) Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3) 在滑鞍中移動(dòng)導(dǎo)向長，并有液壓平衡油缸平衡、運(yùn)動(dòng)慣量小，運(yùn)動(dòng)靈活，定位可靠、穩(wěn)定性好。
(4) 機(jī)床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(2) X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺移動(dòng)的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Y軸導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶工件視情況而定。
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的鏈?zhǔn)脚判计魉偷角岸说慕有夹≤囍小?br>1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸頭中心吹氣。
1. 8潤滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤滑方式。
(3) 三個(gè)坐標(biāo)軸均有自動(dòng)控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
1.9機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，并采用迷宮式防塵；
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；
橫梁上有防護(hù)攔，立柱上有扶梯，便于機(jī)床維修，安全可靠；
1.10數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)：日本FANUC 0i mf
1.11 機(jī)床的工作條件
Ø 本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由乙方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。
1.1機(jī)床用途
該機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。
零件在該機(jī)床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類、箱體類、橫梁類、機(jī)架類、底座類等鑄造件、焊接件的精確加工。
機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用國際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動(dòng)，滑枕在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機(jī)床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕內(nèi)各軸及主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(2) Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3) 在滑鞍中移動(dòng)導(dǎo)向長，并有液壓平衡油缸平衡、運(yùn)動(dòng)慣量小，運(yùn)動(dòng)靈活，定位可靠、穩(wěn)定性好。
(4) 機(jī)床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(2) X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺移動(dòng)的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；Y軸導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶工件視情況而定。
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的鏈?zhǔn)脚判计魉偷角岸说慕有夹≤囍小?br>1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸頭中心吹氣。
1. 8潤滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤滑方式。
(3) 三個(gè)坐標(biāo)軸均有自動(dòng)控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
1.9機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，并采用迷宮式防塵；
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；
橫梁上有防護(hù)攔，立柱上有扶梯，便于機(jī)床維修，安全可靠；
1.10數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)：日本FANUC 0i mf
1.11 機(jī)床的工作條件
Ø 本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 行程 | |
| 工作臺移動(dòng)方向X軸 | 3200mm |
| 主軸滑座移動(dòng)方向Y軸 | 2000mm |
| 滑枕上下移動(dòng)方向Z軸 | 1000mm |
| 主軸端面至工作臺 | 200-1200mm |
| 過龍門寬度 | 2000mm |
| 進(jìn)給 | |
| X軸快速移動(dòng) | 15m/min |
| Y軸快速移動(dòng) | 15m/min |
| Z軸快速移動(dòng) | 10m/min |
| 切削進(jìn)給 | 1-5000mm/min |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積（寬*長） | 1600×3000mm |
| 承重 | 6000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22-180mm |
| 主軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 |
| 主電機(jī)功率（扭矩力） | 15/18.5KW |
| 進(jìn)給電機(jī)X/Y/Z/A | 36/36/36NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 機(jī)床重量 | 28000Kg |
３．主要外購件
| 品 名 | 制造商 | |
| 主軸 | 中國臺灣羅翌/美國setco | |
| 絲杠軸承 | 日本NTN/德國FAG | |
| 直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 | |
| 滾珠絲杠 | X | 中國臺灣上銀 |
| Y | 中國臺灣上銀 | |
| Z | 中國臺灣上銀 | |
| 刀 庫（選配） | 中國臺灣圣杰圓盤24把 | |
| 潤 滑 泵 | 廣東河谷 | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | 中國臺灣亞德客 | |
| 減速箱（選配） | 德國ZF/意大利BF | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i mf | |
| 第四軸（選配） | 中國臺灣譚興/中國臺灣旭陽 | |
4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
| 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)號 |
| 機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T19362.1-2003 |
| 機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T19362.1-2003 |
| 機(jī)床工作精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T19362.1-2003 |
驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由乙方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。
| 序號 | 主 機(jī) 標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 | |
| 1 | 主傳動(dòng)系統(tǒng)（含交流主電機(jī)、變速箱（選配）、主軸頭等） | |
| 2 | X、Y、Z三軸拖動(dòng)系統(tǒng)（含交流伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌等） | |
| 3 | 主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕等） | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器、防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷卻機(jī)）等] | |
| 5 | 液壓系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、壓力控制閥、方向閥、平衡油缸、滑枕平衡機(jī)構(gòu)等） | |
| 6 | 氣動(dòng)三聯(lián)件 | |
| 7 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等） | |
| 8 | 切削液系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、雙鏈條式排屑器及蓄屑小車） | |
| 9 | X、Y軸導(dǎo)軌防護(hù) | |
| 10 | 油冷機(jī)（滑枕、主軸頭及變速箱冷卻用） | |
| 11 | 隨機(jī)技術(shù)文件 | 1. 機(jī)械使用說明書1套 2. 電氣使用說明書1套 3. 合格證明書1套 4. 裝箱單1套 5. 維修配套目錄1套 6. 系統(tǒng)參數(shù)備份光盤一張 7. 操作編程手冊1套 8. 維修手冊1套 9. 四軸說明書 |
