一.功能及特點說明
1機床總體布局
VMC1580型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔,用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
10數(shù)控系統(tǒng)
三菱M80是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力。
1 | 三菱M80系統(tǒng) | 10 | 6000rpm主軸 |
2 | NTN絲桿支撐軸承 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔:BT50 7/24 |
4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
6 | 8.4”顯示器 | 15 | 全防護(不含頂面) |
7 | 16 | 電器柜冷熱交換器 | |
8 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 17 | |
9 | 隨機技術文件 | 18 |
四.主要外購件明細
品 名 | 產地 |
主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
同步齒型帶 | 日本UNITTA |
絲杠軸承 | 日本NTN |
直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
刀 庫 | 中國臺灣岡田/首輪 |
潤滑泵 | 中美合資貝奇爾/浙江流遍 |
滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀/銀泰 |
氣動三聯(lián)件 | 中國臺灣亞德客 |
總電源開關 | 德力西 |
接觸器 | 德力西 |
繼電器 | 德力西 |
序 號 | 附 件 名 稱 | 數(shù)量 |
1 | 機床墊鐵 | 16套 |
2.電氣使用說明書一套(包含操作說明、報警列表、PMC參數(shù)列表等)
3.合格證一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套(包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書)