主要特點:
本機床是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動、立柱移動做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運動,主軸采用變頻調(diào)速電機,實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。
標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS 828D系統(tǒng),配有常用通訊接口。采用人機界面,實現(xiàn)參數(shù)化編程。
本機床通過連續(xù)分齒的方法可以插削圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪、扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件來可以加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。本機床具有如下特點:
1、本機床徑向進(jìn)給采用大平面注塑導(dǎo)軌導(dǎo)軌,傳動剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺蝸輪副均采用精密級變厚蝸桿副。
2、機床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。
3、為了補救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機床允許的誤差,特設(shè)計了一種簡單而可靠的調(diào)整機構(gòu)。
4、刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜承,能滿足高速沖程的需要,并具有良好的精度保持性。
主要技術(shù)參數(shù): | |||
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |
工件直徑 | 外齒輪 | mm | 500 |
內(nèi)齒輪 | mm | 580 | |
模數(shù) | mm | 8 | |
加工齒寬 | mm | 170 | |
行程長度 | mm | 200 | |
主軸沖程速度 | str/min | 60~600 | |
主軸直徑 | mm | 100 | |
主軸端面至工作臺面的距離(可根據(jù)用戶要求加高) | mm | 155~380 | |
刀具中心線至工作臺中心線的距離 | mm | 0~360 | |
刀架滑板行程長度 | mm | 350 | |
工作臺面直徑 | mm | 600 | |
工作臺孔徑 | mm | 160 | |
插齒刀主軸位置的讓刀量 | mm | >0.5 | |
斜向讓刀立柱的偏移量 | mm | ±20 | |
徑向進(jìn)給量(無級變速) | mm/min | 2~16 | |
工作臺快速運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速 | rpm | 10 | |
電機總功率/主電機功率 | kW | 43KVA/15kW | |
主機外形尺寸 (長×寬×高) | cm | 280×165×280 |