隨動控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動閥操縱的全液壓驅(qū)動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時，驅(qū)動液壓缸形成差動，再加上錘頭自重，實現(xiàn)快速打擊；活塞上腔泄壓時，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實現(xiàn)回程。

結(jié)構(gòu)及性能特點

隨動控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國液氣錘的成功經(jīng)驗，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：

1.液壓動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

⑴ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

⑵ 全液壓錘無需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡化；主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。

⑶ 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。

⑷ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。

⑸ 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。

⑹ 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。

2.打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

單臂錘

① 導(dǎo)軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

② 導(dǎo)向架和錘身共有5個面定位，提高了導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。

③ 設(shè)計有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

④ 導(dǎo)軌的間隙可調(diào)，且不拆錘頭即可調(diào)整。

⑤ 將錘頭燕尾凸出設(shè)計，提高錘頭壽命。

3.性能特點

⑴ 單桿操縱即可實現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動作，操作簡便，靈活自如。

⑵ 錘頭運動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后；

⑶ 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動作，操作更加安全可靠；

⑷ 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。

⑸ 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

⑹ 系統(tǒng)的用油量可得到實時監(jiān)控；當(dāng)系統(tǒng)用油量多時多臺泵同時帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

⑺ 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統(tǒng)能及時關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。。

隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動液壓閥就可實現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅(qū)動。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅(qū)動。

全液壓自由鍛錘的原理性優(yōu)點

• 采用全液壓驅(qū)動，杜絕了工作缸油氣互串和漏氣問題；

• 回程時活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次高；

• 活塞上下都是液壓油，密封件的壽命大大提高；

• 活塞下腔通常高壓，錘擊后錘頭立即回程，無粘錘現(xiàn)象；

• 液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易實現(xiàn)打擊能量的精確控制。

• 結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，是液氣錘的升級換代產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

型號		C61Y-35	C61Y-50	C61Y-105	C61Y-175	C61Y-280	C61Y-350
打擊能量	kJ	35	50	105	175	280	350
打擊頻率	min-1	70~120	70~120	60~110	55~100	50~100	45~90
落下部分重量	kg	1000	1500	3000	5000	8000	2400
電機(jī)功率	kW	55	2*55	4*55	6*55	8*55	9*55