一、機(jī)床的主要用途
本機(jī)床是一臺(tái)龍門式五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心。
5DGBC50機(jī)床具有X﹑Y﹑Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。各坐標(biāo)軸可自動(dòng)定位,工件在一次裝夾后,可自動(dòng)完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸和攻絲等多種工序的加工。
由于該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯(lián)動(dòng)，故特別適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工。因該機(jī)床坐標(biāo)可以自動(dòng)高精度定位,因而在該機(jī)床上加工時(shí)不需鉆、鏜模具即可直接鉆、鏜孔，且能保證孔距加工精度, 因而節(jié)省了工藝裝備,縮短了生產(chǎn)周期,從而降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。目前，由于該種機(jī)加工的高質(zhì)量和高效率，已在*、航空、航天、發(fā)電和造船等機(jī)械加工行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。
二、機(jī)床的特點(diǎn):
該機(jī)床的設(shè)計(jì)采用了國內(nèi)外發(fā)展的數(shù)控技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)以及有限。
1、高剛性的龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
機(jī)床采用高剛性的龍門型結(jié)構(gòu)。床身、立柱一體化的鑄造結(jié)構(gòu)使得機(jī)床具有很高的結(jié)構(gòu)剛性，機(jī)床具有剛性高、變形小、精度高等特點(diǎn)。并且主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面的距離縮到zui小，大大地減小了主軸箱的翻轉(zhuǎn)力矩，延長了Z軸導(dǎo)軌的精度壽命。
2、高速精密電主軸
由內(nèi)藏式主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸，省掉了主電機(jī)到主軸之間的所有傳動(dòng)零部件，大大簡化了機(jī)床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。
3、大扭矩精密雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
A軸采用大扭矩雙力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)平穩(wěn)、精度高；C軸采用大扭矩單力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。 A、C軸均采用液壓夾緊，并采用高精度角度編碼器形成閉環(huán)控制，分度精度高、夾緊力大、剛性好。
雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直接安裝在床身的側(cè)板上，雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)承重大，剛性好，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
4、高效、高精度、高速精密直線進(jìn)給
本機(jī)床X、Y、Z三軸均采用滾柱直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，剛性好、移動(dòng)速度快； X軸導(dǎo)軌采用兩條滾柱直線導(dǎo)軌另加一貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，Y﹑Z兩軸導(dǎo)軌均采用兩滾柱直線導(dǎo)軌，因而機(jī)床在高速進(jìn)給時(shí)振動(dòng)小，在低速進(jìn)給時(shí)無爬行。X軸進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)經(jīng)同步帶輪1：1.5的減速后，帶動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)，Y軸進(jìn)給采用2個(gè)交流伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)2根滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)，Z軸進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)。X﹑Y﹑Z三坐標(biāo)軸均帶光柵全閉環(huán)反饋裝置，可以進(jìn)行精確定位，具有精度穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，可以對工件進(jìn)行高效、高精度的加工。
5、可靠的換刀機(jī)構(gòu)
本機(jī)床帶有20把刀的鏈?zhǔn)蕉敷业稁欤ㄟ^程序控制，可對*進(jìn)行固定地址換刀；刀庫移門與刀庫移動(dòng)為機(jī)械聯(lián)動(dòng)式，換刀動(dòng)作穩(wěn)定、可靠。
6、主軸箱采用液壓平衡裝置
拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸裝置，用來平衡滑枕的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
7、充分的冷卻
在加工過程中，采用六個(gè)環(huán)形噴嘴噴射冷卻液對*進(jìn)行冷卻；電主軸內(nèi)的主電機(jī)和A、C軸的扭矩電機(jī)還通過水冷裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻，來保證加工精度。
8 、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
機(jī)床總體設(shè)計(jì)采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。整機(jī)全封全防，機(jī)床全自動(dòng)后排屑，切屑箱、液壓站全安放在機(jī)床防護(hù)里面，電氣柜固定在機(jī)床后側(cè)，潤滑、氣動(dòng)裝置等安裝在床身側(cè)面，采用專業(yè)的機(jī)床操作臺(tái)，整機(jī)布置緊湊、協(xié)調(diào)、美觀。
三、標(biāo)準(zhǔn)配置
床身、橫梁、拖板、主軸箱構(gòu)成龍門橋式主機(jī)結(jié)構(gòu)
Y軸方向采用兩根滾珠絲杠雙伺服同步驅(qū)動(dòng)
A軸采用雙力矩電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)
X、Y、Z三方向采用直線光柵尺
A、C旋轉(zhuǎn)軸采用式角度編碼器
五軸五聯(lián)動(dòng)
SIEMENS內(nèi)藏式高性能電主軸
HSKA63過定位刀柄
剛性攻絲
主軸恒溫油冷系統(tǒng)
主軸吹氣系統(tǒng)
主軸端面周圍的噴嘴對*的冷卻裝置
力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
20把外置鏈板式刀庫
SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、手持單元
機(jī)內(nèi)螺旋排屑器、機(jī)外水箱共同構(gòu)成的排屑系統(tǒng)
工作壓力10Mpa、輸出流量100L/min的液壓系統(tǒng)
自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)
壓力值6bar氣動(dòng)系統(tǒng)
壓力2.4MPa、流量為4米3/h的工件冷卻系統(tǒng)
三色燈、安全門鎖
隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 名 稱 | 單 位 | 數(shù)值 | 備注 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 650 | |
| Y軸行程 | mm | 700 | | |
| Z 軸行程 | mm | 460 | | |
| A軸回轉(zhuǎn)角度 | 度 | +110～-110 | | |
| C軸回轉(zhuǎn)角度 | 度 | 360 | | |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 200～660 | | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | mm | Ф500 | |
| 工作臺(tái)zui大承重 | kg | 400 | | |
| 主軸 | 主軸孔錐度 | - | HSK A63 | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 18000 | | |
| 主軸額定扭矩 | N.m | 78 | | |
| 主軸額定轉(zhuǎn)速 | r/min | 4300 | | |
| 進(jìn)給速度 | X、Z軸快速位移 | m/min | 40 | |
| Y軸快速位移 | m/min | 32 | | |
| A軸快速回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 30 | | |
| C軸快速回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 30 | | |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng) | 刀庫形式 | | 鏈?zhǔn)?/div> | |
| *數(shù) | pcs | 20 | | |
| 換刀時(shí)間（刀-刀） | sec | 6 | | |
| *zui大長度 | mm | 270 | | |
| *zui大直徑 | mm | 75（滿刀） 120（相鄰空刀） | | |
| *zui大重量 | kg | 6 | | |
| 電機(jī) | 主軸電機(jī) | kw | 35 | |
| X/Y1/Y2/Z電機(jī) | kw | 5.37x4 | | |
| A軸力矩電機(jī) | kw | 20.7x2 | | |
| C軸力矩電機(jī) | kw | 25.4 | | |
| 工件冷卻水泵電機(jī) | kw | 0.75 | | |
| 液壓站電機(jī) | kw | 5.5 | | |
| 水冷機(jī)水泵電機(jī) | kw | 4.5 | | |
| 油脂潤滑泵電機(jī) | kw | 0.025 | | |
| 稀油潤滑泵電機(jī) | kw | 0.02 | | |
| 螺旋排屑器電機(jī) | kw | 0.2 | | |
| 精度 | X/Y/Z軸單向定位精度 | mm | 0.008 | |
| X/Y/Z軸單向重復(fù)定位精度 | mm | 0.003 | | |
| A/C軸單向定位精度 | 秒 | 8 | | |
| A/C軸單向重復(fù)定位精度 | 秒 | 3 | | |
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床總高 | mm | 3700 | |
| 占地面積（長×寬） | mm | 5000×3000 | | |
| 機(jī)床重量 | kg | 12000 | | |
| 電力需求 | kw | 120 | | |
| 工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度 | ℃ | -5～45 | |
| 相對濕度 | | 0～90% | | |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.6 | | |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | Mpa | 10 | | |
| 電源 | | 50Hz 380V±10% | | |
五、主、關(guān)配套件配置清單
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 制 造 商 |
| CNC控制系統(tǒng) | SIEMENS840D | 德國SIEMENS840D系統(tǒng) |
| 電主軸 | 2SP1204-1HB24-2DF2 | 德國SIEMENS主軸 |
| 伺服單元 | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 直線光柵尺 | GOP-5 | 西班牙FAGOR |
| 角度編碼器 | ERA 4280 C 28000 | 德國HEIDENHAIN |
| 滾珠絲桿 | | 日本NSK |
| 滾珠絲桿軸承 | | 德國IBC絲桿軸承 |
| 雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸承 | SX 01 1868 VSP | 德國INA軸承 |
| YRT395 | ||
| 線性導(dǎo)軌 | | 日本NSK |
| 潤滑系統(tǒng) | | 永嘉流遍 |
| 聯(lián)軸器 | | 德國KTR |
| 刀庫 | | 中國臺(tái)灣吉輔 |
| 行程開關(guān) | | 德國巴魯夫 |
| 防護(hù)罩 | | 合資品牌同樂 |
| 液壓元器件 | | 油研液壓元件 |
| 拖鏈 | | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | | 德國SIEMENS |
| 精密水冷裝置 | | 三河同飛 |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | | 日本SMC公司 |
