一、機床性能特點及用途
VMC1100C立式加工中心是一種中等規(guī)格、高效能加工中心，采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局，結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍廣泛，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。機床剛性好，主軸電機功率大，適用于重切大余量加工，如具有復雜外形或型腔的中大型工件和模具以及凸輪、樣板等各種機械零件的加工。加配三軸光柵，進行全閉環(huán)控制后可取代進口數(shù)控機床。若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可擴大為四軸控制實現(xiàn)多面加工。
機床具有如下結(jié)構(gòu)特點：
1、大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱型腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。粗、精加工均在進口五面體加工中心上加工，粗加工后進行二次熱處理，確保加工應力的消除，從而保證了機床精度*性。
2、主傳動采用伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應能力較強。主軸組整套從中國臺灣進口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
3、X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。三向?qū)к壘阌埠缶ィ浜厦尜N塑，使重負荷切削可達到更高定位精度。
4、電器箱內(nèi)的配線，皆符合GB5226.1的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
VMC1100C立式加工中心突出的賣點有：
1、加大跨距、三向矩形導軌加大寬、厚尺寸，確保加工時的重負載能力。
2、工作臺尺寸及三向行程加大，適合更大尺寸零件的加工。
3、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
4、床身、立柱等機床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，而導軌由進口WARLDRICH精密導軌磨床精磨。
5、主傳動采用FANUC 11/15kw、αp伺服主軸電機，同步齒形帶傳動，傳動噪聲低，同時根據(jù)實際加工要求。對各類零件加工的適應能力較強。
6、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復定位精度。
7、主軸箱移動（Z軸）配有導向平衡錘裝置。即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性。
8、預留加配三軸光柵的位置，如需要可進行全閉環(huán)控制。
9、大罩內(nèi)側(cè)配有強力沖屑裝置。
10、園弧型全封閉防護罩，牢固、美觀、安全，保護環(huán)境。
11、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
12、可根據(jù)用戶要求定配防護罩油漆顏色。
13、整機剛性好，重量達8.5噸。
注：VM1100C數(shù)控銑床僅僅是VMC1100C配置上少刀庫，其他**。
二、標準配置
FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)
主軸伺服、αp系列，三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)配備標準RS-232接口、DNC功能、CF卡插口
6000RPM高性能中國臺灣進口主軸組
24把機械手刀庫，BT50
氣動三聯(lián)件
園弧型全封閉防護罩
大罩內(nèi)側(cè)強力沖屑裝置
主軸端面冷卻水管、預留氣冷接口
剛性攻絲
手持單元
自動集中潤滑系統(tǒng)
電氣柜熱交換器
三色燈
機外自動排屑器，帶小車
隨機附件、隨機技術(shù)文件各一套
三、主要規(guī)格參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 1100 |
| Y軸行程 | mm | 560 |
| Z 軸行程 | mm | 575 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200-775 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 590 |
| 工作臺 | | |
| 工作臺面積 | mm | 550×1200 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 800 |
| T型槽槽寬 | mm | 4×18H8×125 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸孔錐度 | - | BT-50 |
| 進給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 24/24/20 |
| zui大切削進給率 | m/min | 15 |
| 自動換刀系統(tǒng) | | |
| *數(shù) | pcs | 24 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 2．9 |
| *zui大長度 | mm | 400 |
| *zui大直徑/相鄰無刀 | mm | 110/200 |
| *zui大重量 | kg | 8 |
| 電機 | | |
| 主軸電機 | kw | 11/15 |
| X/Y/Z電機 | kw | 3/3/4 |
| 冷泵電機 | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準） | ||
| 定位精度 | mm | X:0.02,Y/Z：0.016 |
| 重復定位精度 | mm | X:0.012,Y/Z：0.01 |
| 機床尺寸 | | |
| 機床總高 | mm | 3162 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 3340×3065 |
| 機床重量 | kg | 8500 |
| 電力需求 | kw | 35 |
四、主關(guān)外購件配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主軸電機（AC伺服） | αP22 | 日本FANUC |
| 伺服單元 | αi | 日本FANUC |
| 主軸組 | 6000轉(zhuǎn) | 中國臺灣惟隆 |
| 滾珠絲桿 | R40-10T4 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本 |
| 主氣缸 | 6T | 中國臺灣豪澄或尚品 |
| 潤滑系統(tǒng) | 泵18200A-1 | 美國獨資貝奇爾（南京） |
| 聯(lián)軸器 | EK2/300/A/30/35 | 德國KTR或R+W公司 |
| 空氣開關(guān) | A06B-6077-K105、K106 | 日本富士（2只） |
| Z向行程開關(guān) | BNS819-B02-D12-61-12 | 德國巴魯夫 |
| 拖鏈 | 157．050．100 | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | LC1D15000F7C | 法國施耐德 |
| 水泵電機 | ACP400HF、ACP1500MFS | 韓國 |
| 刀庫 | BT50-24D1 | 中國臺灣 |
