一、機床結構特點及用途
VMC 1100B立式加工中心無論工作臺尺寸還是三向行程均略大于同行產(chǎn)品，它是南通科技針對市場上的“1米機”而開發(fā)的較大規(guī)格、高效能加工中心，采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局，結構緊湊，加工范圍廣泛，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。若選用數(shù)控轉臺，可擴大為四軸控制，實現(xiàn)多面加工。
VMC1100B立式加工中心主要用于高速精密加工及復雜型面的輪廓加工，典型應用如*、汽配、紡機配件、高效精密型腔及模具的加工等。
機床具有如下結構特點：
1、大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質。鑄件合理的結構程度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱型腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。粗、精加工均在進口五面體加工中心上加工，粗加工后進行二次熱處理，確保加工應力的消除，從而保證了機床精度*性。
2、主傳動采用伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM（10000、12000RPM可選）范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應能力較強。主軸組整套從中國臺灣進口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運轉時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
3、X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。三向導軌均淬硬后精磨，配合面貼塑，使重負荷切削可達到更高定位精度。
4、電器箱內(nèi)的配線，皆符合GB5226.1的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運轉。
和同行“1米機”相比，VMC1100B突出的賣點有：
1、工作臺尺寸及三向行程加大，適合更大尺寸零件的加工。
2、鑄件結構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理。加之與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。
3、床身、立柱等機床大件由公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，而導軌由進口WARLDRICH精密導軌磨床精磨。
4、中國臺灣進口高性能主軸組，選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結構。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機性能，高速運轉時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
5、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。
6、主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應能力較強。
7、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復定位精度。
8、主軸箱移動（Z軸）配有導向平衡錘裝置。即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。
9、大罩內(nèi)側配有強力沖屑裝置。
10、園弧型全封閉防護罩，牢固、美觀、安全，保護環(huán)境。
11、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
12、可根據(jù)用戶要求定配防護罩油漆顏色。
13、整機剛性好，重量達8.2噸。
注：VM1100B數(shù)控銑床僅僅是VMC1100B配置上少刀庫，其他**。
二、標準配置
FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)
主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列
系統(tǒng)配備標準RS-232接口、DNC功能、CF卡插口
8000RPM高性能中國臺灣進口主軸組
24把機械手刀庫，BT40
氣動三聯(lián)件
園弧型全封閉防護罩
大罩內(nèi)側強力沖屑裝置
主軸端面冷卻水管、預留氣冷接口
剛性攻絲
手持單元
自動集中潤滑系統(tǒng)
電氣柜熱交換器
三色燈
機外自動排屑器，帶小車
隨機附件、隨機技術文件各一套
三、主要規(guī)格參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 1100 |
| Y軸行程 | mm | 560 |
| Z 軸行程 | mm | 575 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200-775 |
| 工作臺中心至立柱導軌面距離 | mm | 310-870 |
| 工作臺 | | |
| 工作臺面積 | mm | 550×1200 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 800 |
| T型槽槽寬 | mm | 4×18H8×125 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉速 | rpm | 8000 |
| 主軸孔錐度 | - | BT-40 |
| 進給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 24/24/20 |
| zui大切削進給率 | m/min | 15 |
| 自動換刀系統(tǒng) | | |
| *數(shù) | pcs | 24 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 1．5 |
| *zui大長度 | mm | 350 |
| *zui大直徑/相鄰無刀 | mm | 80/160 |
| *zui大重量 | kg | 8 |
| 電機 | | |
| 主軸電機 | kw | 7.5/11 |
| X/Y/Z電機 | kw | 3 |
| 冷泵電機 | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準） | ||
| 定位精度 | mm | X:0.02,Y/Z：0.016 |
| 重復定位精度 | mm | X:0.012,Y/Z：0.01 |
| 機床尺寸 | | |
| 機床總高 | mm | 3162 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 3340×3065 |
| 機床重量 | kg | 8000 |
| 電力需求 | kw | 35 |
四、主關配套件配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主軸電機（AC伺服） | αi8 | 日本FANUC |
| 伺服單元 | αi | 日本FANUC |
| 主軸組 | 8000轉 | 中國臺灣惟隆 |
| 滾珠絲桿 | R40-10B2、R40-12B2 | 中國臺灣圣杰 |
| 滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本 |
| 主氣缸 | 3．5T | 中國臺灣豪澄或尚品 |
| 潤滑系統(tǒng) | 泵25221-18 | 美國獨資貝奇爾（南京） |
| 聯(lián)軸器 | EK2/150/B/30/35 | 德國KTR或R+W公司 |
| 空氣開關 | A06B-6077-K104、K106 | 日本富士（2只） |
| Z向行程開關 | BNS819-B02-D12-61-12 | 德國巴魯夫 |
| 拖鏈 | 48．050．075 | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | LC1D0610F7N | 法國施耐德 |
| 水泵電機 | ACP400、ACP900 | 韓國 |
| 刀庫 | BT40-16L4、BT40-24D1 | 中國臺灣 |
