VCL850是南通科技在原有規(guī)格基礎(chǔ)上自主開發(fā)的高檔立式加工中心產(chǎn)品。與老款850規(guī)格加工中心相比，立柱改為馬鞍型設(shè)計(jì)、加大了工作臺(tái)尺寸和Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了銑頭部件循環(huán)冷卻裝置、改進(jìn)了排屑方式、提高了主關(guān)件的配置、使用了新型靚麗大罩，根據(jù)客戶需要，可實(shí)現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制及使用德國HEIDENHAIN高性能數(shù)控系統(tǒng)。使VCL850產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理、性能更*、使用范圍更廣泛。

結(jié)構(gòu)：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作臺(tái)、立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸組整套從中國臺(tái)灣進(jìn)口，配套前四后二軸承結(jié)構(gòu)，主軸動(dòng)剛度性能好，確保*的加工精度；銑頭兩側(cè)設(shè)計(jì)有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對(duì)主軸加工精度的影響；馬鞍型立柱設(shè)計(jì)，有助提高機(jī)床剛性；機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、銑頭、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)品質(zhì)；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

性能：大件粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機(jī)床精度*性；X、Y、Z三軸采用高精密C3級(jí)滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級(jí)滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，快移速度達(dá)36m/min；滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小；換刀采用同動(dòng)打刀技術(shù)，刀對(duì)刀換刀時(shí)間僅1.1s；選配德國HEIDENHAIN光柵尺，可實(shí)現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制，提高產(chǎn)品定位精度、重復(fù)定位精度，滿足加工對(duì)象的精度要求；選用德國HEIDENHAIN高性能數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)模具的復(fù)雜型腔的精密加工及圓滑過渡處理。

用途：可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工，若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工，廣泛應(yīng)用于中小機(jī)械零件高速精密加工，汽車、*、航天航空、儀表等典型零件高速精密加工,以及復(fù)雜型面的輪廓加工，典型應(yīng)用如通用機(jī)械零件、汽配、紡機(jī)配件，高效精密型腔及模具的加工等。

與國內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，差異性體現(xiàn)在：

1、Y/Z向行程加大，達(dá)550/540mm，Y向?qū)к壙缇嗉哟螅m合較寬零件及模具加工。

2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，并采用ANSYS軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。

3、床身、立柱等機(jī)床五大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機(jī)性能。大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上，確保精度。

4、8000（12000選配）rpm中國臺(tái)灣進(jìn)口高性能主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水與銑頭循環(huán)冷卻裝置，控制主軸溫升,選用精密級(jí)斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機(jī)性能，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度和表面精度。

5、三個(gè)進(jìn)給軸均采用日本NSK精密級(jí)滾珠絲桿,日本THK直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾珠絲桿DN值210000以上，壽命更*，快速移動(dòng)達(dá)36m/min。X、Y、Z軸無論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到更高定位精度。

6、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。

7、主傳動(dòng)采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。

8、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動(dòng)位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

9、創(chuàng)新的吉輔機(jī)械式同動(dòng)打刀圓盤式刀庫，在換刀臂換刀動(dòng)作時(shí)，主軸同步松刀以完成整個(gè)換刀行程，換刀時(shí)間僅需1.1秒。使用壽命與運(yùn)轉(zhuǎn)性能更符合客戶之需要。

10、配置油水分離系統(tǒng)，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。

11、配置雙螺桿向后排屑系統(tǒng)，切屑提升自動(dòng)分離冷卻水，節(jié)省了機(jī)床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線。

12、專業(yè)設(shè)計(jì)的全封閉防護(hù)罩，牢固、靚麗、安全，采用自動(dòng)噴塑線進(jìn)行表面處理，保護(hù)環(huán)境。

13、選用光柵尺，可進(jìn)行三軸全閉環(huán)控制，提高整機(jī)定位精度和重復(fù)定位精度；選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，更適合復(fù)雜型腔的模具加工。

14、主要外購件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品，電器元件采用德國ABB產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。

15、可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩噴塑顏色。

16、標(biāo)配產(chǎn)品公司批量月產(chǎn)，交貨及時(shí)。

FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)

主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列

系統(tǒng)配備A包、標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、AICC輪廓及小線段處理，CF卡插口

8000RPM高性能中國臺(tái)灣進(jìn)口主軸組、主軸端面環(huán)噴

銑頭循環(huán)水冷卻裝置

24把機(jī)械手同動(dòng)打刀刀庫，BT40

氣動(dòng)三聯(lián)件

三向巴魯夫接近開關(guān)

全封閉噴塑防護(hù)大罩

雙螺桿向后排屑裝置、切屑提升裝置

油水分離器、自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)

三色燈

隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套