產(chǎn)品參數(shù)
| 外徑 | （275、300）mm |
| 齒寬 | （1.2、1.4、1.6）mm |
| 內(nèi)孔 | （32）mm |
| 齒數(shù) | （200、240、280）T |
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品特點
 | 切割持久耐用 |
| 切面整齊不崩片 |  |
工藝流程
基體檢測01 基體檢測對鋸片鋼板尺寸、片面度等檢測
施加應(yīng)力02 施加應(yīng)力鋼板外沿焊合金部位稱為齒根，焊接前需研磨齒根
鋸板校正03 合金焊接鋼板與合金的焊接，用銀焊片通過全自動焊齒機焊接
齒根研磨04 應(yīng)力檢測鋸片鋼板的表面張力稱為應(yīng)力，用儀器檢測應(yīng)力
合金焊接05 施加應(yīng)力根據(jù)檢測出的應(yīng)力值，用施加應(yīng)力設(shè)備施加應(yīng)力
余量檢測06 表面處理噴砂、電鍍等方式對鋸片進行表面處理
焊印處理07 再次復檢對鋸片的平面度進行再次檢測
鋸片拋光08 雙側(cè)研磨對焊接的合金兩個側(cè)面進行全自動研磨，保證角度、光潔度
雙側(cè)研磨09 頂面研磨對焊接的合金頂面兩個面的全自動研磨，保證角度、光潔度，從而鋒利
齒面研磨10 精度檢測對研磨過的合金各個角度和表面光潔度進行檢測
角度檢測11 拋光精校對鋸片表面拋光處理然后進行平面度檢測校正
齒尖檢測12 復檢打標包裝前對鋸片再一次檢查并打上品牌規(guī)格等信息標示
頂角研磨13 精度檢測對研磨過的合金各個角度和表面光潔度進行檢測
精度檢測14 拋光精校對鋸片表面拋光處理然后進行平面度檢測校正
跳動檢測15 復檢打標包裝前對鋸片再一次檢查并打上品牌規(guī)格等信息標示
