日本安田YASDA是高精度加工中心品牌的杰出代表，追求亞微米精度的超高精度化。“不求 只求 ”是YASDA公司的基本理念，目光不是盲目擴大企業(yè)規(guī)模，而是隨時向時代所要求的 產(chǎn)品的研制發(fā)起挑戰(zhàn)，以此組織開發(fā)超高精度工作母機。其產(chǎn)品適合光學(xué)模具、半導(dǎo)體加工、高硬淬火加工(HRC65)，高精密多腔模具，高光潔度加工的模具。
直線電動機驅(qū)動
YMC430-Ⅱ的X、Y、Z直線移動軸和B、C回轉(zhuǎn)軸皆采用直接電驅(qū)動，簡化了機械結(jié)構(gòu)，*避免了反向運動的間隙，提高了機床的性能，采用直線電動機驅(qū)動的工作臺結(jié)構(gòu)。供應(yīng)日本亞司達YASDA高速加工中心YBM950V
X、Y、Z軸皆采用高剛度和高精度的線性導(dǎo)軌，工作臺和主軸的定位精度在全行程范圍內(nèi)的實際測量值分別為0.508、0.356和0.316，直線電動機的缺點之一是發(fā)熱，YMC430-II為此配置了直線電動機的高效冷卻系統(tǒng)。
雙擺回轉(zhuǎn)工作臺
YMC430-Ⅱ配置R10雙擺回轉(zhuǎn)工作臺（B、C軸）后，就成為小型5軸精密加工中心，C軸回轉(zhuǎn)工作臺可配置不同的夾具系統(tǒng)。5軸加工時的機床工作精度是反映機床精度水平的主要指標。YMC430-Ⅱ型機床5軸加工時的實測結(jié)果。
B、C回轉(zhuǎn)軸的在360范圍內(nèi)的雙向定位精度分別為0.95和1.19。在加工圓錐表面時圓度為1.24，皆明顯高于同類機床。
機械零部件的批量加工主要采用的是數(shù)控機床，其中形狀復(fù)雜工件的加工多采用CNC數(shù)控加工中心進行加工，但是形狀復(fù)雜就代表機床受到的振動情況也是復(fù)雜的，這就要求床身材料具備一定的吸震減震能力，同時還要做好防銹工作以避免材料性能下降，那加工中心床身一般都用什么材料制作呢？下面廣東潤源小編就為大家介紹CNC數(shù)控加工中心床身材料及其防銹方法，以供參考。供應(yīng)日本亞司達YASDA高速加工中心YBM950V
一、CNC數(shù)控加工中心床身材料
加工中心床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用鑄造。灰鑄鐵材料流動性好，體收縮和線收縮小，易于鑄造，獲得形狀復(fù)雜的鑄件，其可加工性好、制造成本低，易于大量生產(chǎn)，并具有良好的耐磨性和減振性，鑄鐵的內(nèi)摩擦大，阻尼作用強，故動態(tài)剛性好，是傳統(tǒng)的床身結(jié)構(gòu)材料。
廣東潤源生產(chǎn)的加工中心床身鑄造件采用的是米漢娜鑄鐵，是用硅鈣孕育劑處理低碳硅量鐵液而獲得的一種高強度鑄鐵，其特點是保持了灰鑄鐵的吸震減震性能，以及斷口不敏感性，又有較高的強度和硬度。
