蔡司所提供的產(chǎn)品包括橋式、懸臂和在線測(cè)量機(jī)，用于三維的 光學(xué)和接觸式測(cè)量機(jī)和用于工業(yè)質(zhì)量保證的電腦斷層掃描技術(shù)。所有相關(guān)的模塊，例如控制器、軟件、測(cè)量系統(tǒng)和傳感器，都在公司內(nèi)部進(jìn)行開發(fā)和制造。最近的新開發(fā)包括一套用于測(cè)量極小零件的系統(tǒng)和一套用于工業(yè)質(zhì)量保證的電腦斷層掃描。蔡司DuraMax是一臺(tái)小型的數(shù)控測(cè)量機(jī)，它讓您能夠經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地進(jìn)入蔡司的掃描世界。

在其光學(xué)和接觸式測(cè)量系統(tǒng)之外，蔡司又為三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)增加了圖像處理的應(yīng)用范圍。協(xié)同效應(yīng)造就了光學(xué)傳感器和優(yōu)化的軟件。圖像處理軟件被集成到以CAD為基礎(chǔ)的蔡司Calyspo測(cè)量軟件中，使得測(cè)量系統(tǒng)既能進(jìn)行光學(xué)測(cè)量，也能進(jìn)行接觸式測(cè)量。具有良好兼容性的CALYPSO軟件庫(kù)，使得蔡司測(cè)量技術(shù)的用戶能夠執(zhí)行幾乎所有的測(cè)量任務(wù)。

 測(cè)量機(jī)能夠?yàn)槟＞吖I(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測(cè)量和檢測(cè)的  選擇。測(cè)量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，測(cè)量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的校驗(yàn)、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢驗(yàn)、加工試驗(yàn)以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以配置在車間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測(cè)反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

第二、測(cè)量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式測(cè)量機(jī)的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測(cè)量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制。無(wú)需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。

具體來(lái)說，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測(cè)量機(jī)完成設(shè)計(jì)和檢測(cè)任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測(cè)量基準(zhǔn)的選擇、測(cè)頭的標(biāo)定和選擇、測(cè)點(diǎn)數(shù)及測(cè)量位置的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個(gè)因素，都足以影響測(cè)量結(jié)果的精確和效率。

汽車行業(yè)

坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是通過測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng)，探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，由軟件進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算，求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具備高精度、高效率和 性的特點(diǎn)，是完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。