完整加工零件——通常無需精加工
電動(dòng)液壓沖頭可完整加工零件，通常無需後續(xù)工步（例如去毛刺）。
多產(chǎn)的機(jī)床
TruMatic 7000非常經(jīng)濟(jì)地集中了沖裁雷射加工的優(yōu)點(diǎn)。這款組合機(jī)床滿足對(duì)零件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和靈活性的嚴(yán)苛要求。使用活動(dòng)凹模既可無劃痕地生產(chǎn)，另外還能得益於極高的成型靈活性。
新維度下的品質(zhì)
活動(dòng)凹模為您實(shí)現(xiàn)無劃痕的加工，並透過從下方啟動(dòng)的成型衝程提供新的成型可能。
極佳邊緣品質(zhì)
CO2雷射器透過的光束品質(zhì)保證高精度的切割成果。
附加雷射軸
附加軸為您帶來顯著的生產(chǎn)效率提升，達(dá)到超高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)更換切割噴嘴
有新訂單時(shí)，自動(dòng)噴嘴更換器會(huì)取出舊噴嘴並裝入新噴嘴——透過自動(dòng)化運(yùn)行節(jié)省時(shí)間。
穩(wěn)妥吐料
透過受感測(cè)器保護(hù)的翻板，在保證進(jìn)程安全的情況下匯出零件。
高效自動(dòng)化
使用SheetMaster可在保證進(jìn)程安全的情況下自動(dòng)化上料、下料和分揀。
靈活成型
使用從下方啟動(dòng)的成型衝程以的大小和高度成型，沖頭的360°旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)靈活的加工可能。
您可使用雷射器切割優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細(xì)的內(nèi)輪廓。
可將以下模具用於該部件：杯形件模具、翻孔模具、攻絲工具、擠壓模具——符號(hào)（板料底側(cè)）、橋型模具、5號(hào)MultiBend複式彎曲器和5號(hào)調(diào)整模具。
較大的輪廓靈活性
以較大的輪廓靈活性加工厚度達(dá)8 mm的板材，包括攻絲、下沉和焊接定位。
可將以下模具用於該部件：擠壓模具、下沉成型模具、攻絲模具、打凸模具、特殊衝壓模具。
多種加工可能性令人印象深刻
透過滾壓技術(shù)和攻絲等選配也能生產(chǎn)複雜組件。
以下模具主要用於該部件：下部翻孔模具、多子模、MultiBend、滾壓捲邊模具、滾臺(tái)階模具。
微小輪廓，精細(xì)零件
TruMatic 7000藉助附加軸以生產(chǎn)效率加工板材。因此，連微小輪廓或精細(xì)零件也能高動(dòng)態(tài)切割。
TruMatic 7000 大規(guī)格 | TruMatic 7000 中等規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測(cè)尺寸 | ||
| 寬度 | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| 深度 | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| 高度 | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| 刻印 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸雷射運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸雷射運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸組合運(yùn)行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 衝壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時(shí)間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 21 個(gè) / 4 個(gè) | 22 個(gè) / 3 個(gè) |
| 雷射相關(guān)資料 - TruFlow 4000 | ||
| 雷射功率 | 4000 W | 4000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺(tái)） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruFlow 4000 | 28.5 kW | 28.5 kW |
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruFlow 4000 | 1.5 kW | 1.5 kW |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
TruMatic 7000滿足對(duì)零件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和靈活性的最嚴(yán)苛要求。諸多選配和自動(dòng)化裝置為您開啟提供現(xiàn)代沖裁雷射加工的一切可能。
品質(zhì)
活動(dòng)凹模
活動(dòng)凹模實(shí)現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。當(dāng)向下成型時(shí)，不再存在卡住的危險(xiǎn)。另外，還可使用活動(dòng)凹模從下方執(zhí)行衝程，從而擴(kuò)展成型可能性的範(fàn)圍。
滾珠臺(tái)或毛刷臺(tái)
對(duì)於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺(tái)和活動(dòng)凹模。稍後待塗漆的零件也能在實(shí)用的滾珠臺(tái)上進(jìn)行加工。
生產(chǎn)效率
噴嘴更換器
若機(jī)床需要另一個(gè)切割噴嘴來加工新訂單，自動(dòng)噴嘴更換器將取出舊噴嘴並從噴嘴庫裝入一個(gè)新的。該功能在輪班制下特別有用：機(jī)床將自行工作。
進(jìn)程安全性
智慧功能：智慧上料 (Smart Load)
智慧上料功能有助於校準(zhǔn)機(jī)床上的板材。夾鉗內(nèi)的感測(cè)器可識(shí)別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機(jī)床工作臺(tái)將連帶金屬板移動(dòng)。
智慧功能：智慧下料 (Smart Unload)
如有成品件在匯出時(shí)未如預(yù)期透過零件滑道落下，感測(cè)器將予以識(shí)別並透過機(jī)床排除——零件松脫並被穩(wěn)妥匯出。
智慧功能：智慧衝壓監(jiān)控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，智慧衝壓監(jiān)控功能會(huì)檢查是否確實(shí)已在板材內(nèi)沖孔。由此機(jī)床可及早識(shí)別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。此避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
經(jīng)濟(jì)性
內(nèi)置校準(zhǔn)
衝壓板材時(shí)，透過衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。「內(nèi)置校準(zhǔn)」機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
靈活性
Control App
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床，因?yàn)榇藨?yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀Ｍ高^這種方式，除固定式操作臺(tái)外，還多了一種方式來監(jiān)控和控制機(jī)床。
大規(guī)格加工
可靈活選購大規(guī)格和中等規(guī)格機(jī)床。大規(guī)格型可在高達(dá)3050 x 1550 mm的工作區(qū)內(nèi)加工板材。它將提高可能的零件幾何形數(shù)量並更為靈活。
超大規(guī)格加工
可靈活選購大規(guī)格和中等規(guī)格機(jī)床。大規(guī)格型可在高達(dá)3050 x 1550 mm的工作區(qū)內(nèi)加工板材。它將提高可能的零件幾何形數(shù)量並更為靈活。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動(dòng)化功能免去了耗時(shí)的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時(shí)間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
前往產(chǎn)品
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對(duì)性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
內(nèi)置校準(zhǔn)用多子模
使用內(nèi)置校準(zhǔn)用多子模可在一道工序中衝壓與校準(zhǔn)整塊板材。而且工件*無變形，從而節(jié)省許多時(shí)間。
前往產(chǎn)品
薄膜剝離工具
直接在機(jī)床上切割板材的保護(hù)薄膜。
前往產(chǎn)品
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場(chǎng)上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
TruMatic 7000的自動(dòng)化裝置在自動(dòng)化多班工作制下更為充分地利用機(jī)床，實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)程安全性。契合的自動(dòng)化解決方案使過程清晰化，可更加經(jīng)濟(jì)地工作並獲得財(cái)務(wù)上的周轉(zhuǎn)餘地。
上料 + 下料 + 分料
SheetMaster確保在保證進(jìn)程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
上料 + 下料
採用皮帶傳動(dòng)的上下料臺(tái)車系統(tǒng)是用於擴(kuò)展SheetMaster的個(gè)性化解決方案。自動(dòng)準(zhǔn)備好粗坯板材給機(jī)床上料，並與不同料庫管理系統(tǒng)建立連接。
分揀
SortMaster Box用於自動(dòng)分揀透過衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
處置
GripMaster負(fù)責(zé)便捷處理殘料骨架。自動(dòng)拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺(tái)上。
模具搬運(yùn)
ToolMaster可額外容納自動(dòng)定位在機(jī)床線性模具庫內(nèi)的40到70個(gè)模具。因此，即使是複雜的零件加工任務(wù)，也能透過多次換模自動(dòng)化快速生產(chǎn)。
