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TruMatic 6000是一款採(cǎi)用成熟雷射與沖孔工藝的多功能機(jī)臺(tái)。沖頭和雷射器的強(qiáng)勁性能確保的生產(chǎn)效率和出色品質(zhì)，巧妙的雷射器設(shè)計(jì)和通用型冷卻介面實(shí)現(xiàn)出色的能量平衡。基於簡(jiǎn)便的操作理念，可快速又簡(jiǎn)單地生產(chǎn)厚度達(dá)8 mm的零件，並透過(guò)智慧軟體功能確保流程十分安全。
TruFlow CO2雷射器透過(guò)的光束品質(zhì)保證優(yōu)異的邊緣品質(zhì)。
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無(wú)劃痕的衝壓與成型加工。
使用SheetMaster可在保證進(jìn)程安全的情況下自動(dòng)化上料、下料和分揀。
優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細(xì)的內(nèi)輪廓：使用TruMatic的狹長(zhǎng)雷射頭可以非常接近甚至在已經(jīng)形成的造型上切割。也可在保證進(jìn)程安全的情況下實(shí)現(xiàn)獨(dú)特輪廓。可將以下模具用於該部件：杯形件模具、翻孔模具、攻絲工具、擠壓模具——符號(hào)（板料底側(cè)）、橋型模具、5號(hào)MultiBend複式彎曲器和5號(hào)調(diào)整模具。
以較大的輪廓靈活性加工厚度達(dá)8 mm的板材，包括攻絲、下沉和焊接定位。可將以下模具用於該部件：擠壓模具、下沉成型模具、攻絲模具、打凸模具、特殊衝壓模具。
透過(guò)滾壓技術(shù)和攻絲等選配也能生產(chǎn)複雜組件。針對(duì)該部件使用了以下模具：攻絲模具、矩形杯模具、圓形杯模具和特殊階梯成型模具。
TruMatic 6000 大規(guī)格 | TruMatic 6000 中等規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測(cè)尺寸 | ||
| 寬度 | 8335 mm 1 | 8000 mm 1 |
| 深度 | 8411 mm 1 | 7636 mm 1 |
| 高度 | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 917 1/min | 1000 1/min |
| 刻印 | 2800 1/min | 2800 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸雷射運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸雷射運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸組合運(yùn)行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 工件重量 | 230 kg | 150 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時(shí)間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 22 個(gè) / 3 個(gè) | 22 個(gè) / 3 個(gè) |
| 雷射相關(guān)資料 - TruFlow 2000 | ||
| 雷射功率 | 2000 W | 2000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 3 mm | 3 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 雷射相關(guān)資料 - TruFlow 2700 | ||
| 雷射功率 | 2700 W | 2700 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 雷射相關(guān)資料 - TruFlow 3200 | ||
| 雷射功率 | 3200 W | 3200 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺(tái)） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruFlow 2700 | 21.5 kW | 21.5 kW |
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruFlow 2000 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruFlow 2700 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruFlow 3200 | 0.7 kW | 0.7 kW |
所有產(chǎn)品種類(lèi)的技術(shù)資料均可下載。
TruMatic 6000以出色的光束品質(zhì)、高輪廓精度和極佳的切割品質(zhì)令人信服，即使在面對(duì)精細(xì)輪廓時(shí)。此外，其憑藉可靠的功能在材料裝卸方面也樹(shù)立了標(biāo)桿。
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無(wú)劃痕的衝壓與成型加工。在定位過(guò)程中，如有需要，下模可以降下。之後金屬板與下模沒(méi)有接觸——不僅適用於衝壓下模，還適用於升高的成型下模。現(xiàn)在當(dāng)向下成型時(shí)，不再存在卡住的危險(xiǎn)。
對(duì)於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺(tái)和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實(shí)用的滾珠臺(tái)上進(jìn)行加工。
智慧上料功能有助於校準(zhǔn)機(jī)床上的板材。夾鉗內(nèi)的感測(cè)器可識(shí)別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機(jī)床工作臺(tái)將連帶金屬板移動(dòng)。
如有成品件在匯出時(shí)未如預(yù)期透過(guò)零件滑道落下，感測(cè)器將予以識(shí)別並透過(guò)機(jī)床排除——零件松脫並被穩(wěn)妥匯出。
換模前，智慧衝壓監(jiān)控功能會(huì)檢查是否確實(shí)已在板材內(nèi)沖孔。由此機(jī)床可及早識(shí)別到上模可能斷裂，並將該資訊傳遞給操作員。此避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
衝壓板材時(shí)，透過(guò)衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。「內(nèi)置校準(zhǔn)」機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
透過(guò)TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床，因?yàn)榇藨?yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀Ｍ高^(guò)這種方式，除固定式操作臺(tái)外，您還多了一種方式來(lái)監(jiān)控和控制機(jī)床。
機(jī)床提供大規(guī)格和中等規(guī)格兩種類(lèi)型。大規(guī)格型可在高達(dá)3050 x 1550 mm的工作區(qū)內(nèi)加工。因此也能加工大型零件，增加零件幾何形狀的多樣性。
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來(lái)設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動(dòng)化功能免去了耗時(shí)的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時(shí)間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對(duì)性地輕鬆掌控從採(cǎi)購(gòu)流程與客戶(hù)訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過(guò)直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
使用滾壓捲邊模具可以任意長(zhǎng)度為板材加工出直線與曲線形的卷邊。同時(shí)，加工速度極快。
使用MultiBend Extended僅在一個(gè)衝程內(nèi)即可形成各種折彎長(zhǎng)度與高度。因此可直接在機(jī)床上折彎角度高達(dá)90°且長(zhǎng)達(dá)90 mm的零件。
可靠切割微連。在流程中，剩餘件透過(guò)凹模安全進(jìn)入切屑容器內(nèi)。
TRUMPF bietet das weltweit gr??te Stanzwerkzeugangebot am Markt. Sie finden für jede Stanz- und Umformanwendung die passende L?sung.
TruMatic 6000的自動(dòng)化裝置在自動(dòng)化多班工作制下更為充分地利用機(jī)床，實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)程安全性。另外，模組化設(shè)計(jì)還提供了靈活性。
SheetMaster確保在保證進(jìn)程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
Der SortMaster Box dient zur automatischen Sortierung von Kleinteilen, die durch die Stanz- oder Laserklappe ausgeschleust werden.
SortMaster Box用於自動(dòng)分揀透過(guò)衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
GripMaster負(fù)責(zé)便捷搬運(yùn)邊角餘料。自動(dòng)拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺(tái)上。
ToolMaster可額外容納自動(dòng)定位在機(jī)床線性模具庫(kù)內(nèi)的40到70個(gè)模具。因此，即使是複雜的零件加工任務(wù)，也能透過(guò)多次換模自動(dòng)化快速生產(chǎn)。
*您想獲取產(chǎn)品的資料：
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