創(chuàng)新型驅(qū)動裝置
已獲專利的驅(qū)動裝置Delta Drive透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），無需沿Y軸移動板材與支承臺。
帶來更高品質(zhì)的沖裁件與雷射件的高效通用機(jī)床
針對想要高效而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)的企業(yè)：精巧的TruMatic 3000 fiber將沖裁製程的優(yōu)點與高品質(zhì)的雷射切割相結(jié)合。您可以完整加工零件，省去後續(xù)流程。機(jī)床藉助可降式凹模實現(xiàn)出色的工件品質(zhì)，而且透過Touchpoint HMI很容易操作。
一臺機(jī)床，多種可能
使用TruMatic機(jī)床可以雷射加工、成型加工、沖裁、螺紋成型、模壓、打印、雕刻、去掉毛刺。
高品質(zhì)成果
藉助可降式凹模無劃痕沖裁。
巧妙的零件裝卸，自動上下料
出料與分揀解決方案負(fù)責(zé)從小到大的零件。SheetMaster Compact上下料，SortMaster Compact分揀成品部件。
創(chuàng)新驅(qū)動裝置，精巧結(jié)構(gòu)
Delta Drive使機(jī)床更具動態(tài)——並且與Sheetmover機(jī)床相比節(jié)約25%的安裝面。
靈活雷射
使用堅固的固體雷射器TruDisk也能高效切割有色金屬。
操作簡單
更少的操作步驟，可輕鬆掌握——Touchpoint HMI使機(jī)床操作起來容易得多。
衝壓與雷射集於一體
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
多樣化材料
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
經(jīng)濟(jì)地製造小型零件
Fertigen Sie dank der Funktion "Aussto?en von Kleinteilen" hohe Stückzahlen von kleinen Teile aus dickerem Material wirtschaftlich.
擴(kuò)展成型加工能力
優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細(xì)的內(nèi)輪廓：使用TruMatic的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經(jīng)形成的造型上切割。也可在保證進(jìn)程安全的情況下實現(xiàn)獨(dú)特輪廓。透過固體雷射器以品質(zhì)加工黃銅、銅或鈦等有色金屬。可將成型加工非常簡便地集成到工藝流程中。在此期間，始終輕柔地處理材料，再輕柔地從機(jī)床匯出。
TruMatic 3000 fiber 中等規(guī)格 | TruMatic 3000 fiber 大規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6935 mm | 8082 mm |
| 深度 | 6281 mm | 7780 mm |
| 高度 | 2330 mm | 2330 mm |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸雷射運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸雷射運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸組合運(yùn)行 | 2535 mm | 2535 mm |
| Y 軸組合運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 21 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
| 雷射相關(guān)資料 - TruDisk 3001 | ||
| 雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自動關(guān)斷裝置啟動 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
品質(zhì)
可降式凹模
可降式凹模實現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。現(xiàn)在當(dāng)向下成型時，不再存在卡住的危險。
滾珠臺或毛刷臺
對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進(jìn)行加工。
內(nèi)置校準(zhǔn)
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。內(nèi)置校準(zhǔn)機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
進(jìn)程安全性
智能衝壓監(jiān)控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實已衝壓。由此機(jī)床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
推出小型零件
Delta Drive驅(qū)動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實現(xiàn)新的衝壓應(yīng)用。在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經(jīng)由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。
分揀功能
機(jī)床自動分揀規(guī)格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達(dá)過渡暫存器。機(jī)床下方放置有四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當(dāng)?shù)暮凶觼K將零件倒入。
零件輸送帶
經(jīng)由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運(yùn)輸至盒內(nèi)。
廢料輸送帶
經(jīng)由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內(nèi)。
操作簡單
Touchpoint HMI
Stanzteile oder Stanz-Laser-Teile zu programmieren kann ganz einfach sein – mit der neuen Touchpoint-HMI von TRUMPF wird die Maschinenbedienung so intuitiv wie bei einem Tablet oder Smartphone. Sie kommen dadurch viel schneller zum fertigen Teil – und selbst Neulinge lernen schnell, mit der Software umzugehen.
靈活性
Control App
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床，因為此應(yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀Ｍ高^這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監(jiān)控和控制機(jī)床。
雷射網(wǎng)路準(zhǔn)備
雷射器可配備一個額外的輸出端，以備您想要在雷射器網(wǎng)路中運(yùn)行機(jī)床的需要。雷射器網(wǎng)路中，一臺TruDisk可為多臺TRUMPF機(jī)床供應(yīng)雷射。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設(shè)計和程式設(shè)計雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
TRUMPF機(jī)床應(yīng)用程式
利用您的機(jī)床資料：透過TRUMPF機(jī)床應(yīng)用程式可直接進(jìn)入TruConnect的世界，TRUMPF的數(shù)位網(wǎng)路。分析您的資料，更高效地安排生產(chǎn)！
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
MultiTool
通過包含多達(dá)十個模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機(jī)床的生產(chǎn)效率——尤其是在小型壓孔中。
MultiBend
不同長度（不超過55 mm）的90°彎邊：使用MultiBend加工時可省卻額外的折彎機(jī)工序。
前往產(chǎn)品
可降式凹模
可降式凹模實現(xiàn)少劃痕的沖裁與成型加工，並排除卡住的危險。
用於分揀的出件模具
在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件，同時分離成品與剩餘部件。
前往產(chǎn)品
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
前往產(chǎn)品
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務(wù)，同時還可作為可靠供應(yīng)商取得客戶信賴。作業(yè)更為經(jīng)濟(jì)，同時贏得資金靈活性。
上料 + 下料
SheetMaster Compact負(fù)責(zé)在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機(jī)床可在必要時全自動化作業(yè)，裝載容量可達(dá)三噸。這樣既提升生產(chǎn)效率，又減輕操作員負(fù)擔(dān)。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機(jī)的部件。透過可單獨(dú)控制的吸盤實現(xiàn)成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
