多產(chǎn)的高階機(jī)床
TruPunch 5000在生產(chǎn)效率、進(jìn)程安全性和靈活度等方面樹立了新標(biāo)桿。無間隙驅(qū)動裝置允許極高的軸加速度，C軸的高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)極快攻絲，複雜輪廓的加工也能達(dá)到高生產(chǎn)效率。歸功於性能強(qiáng)勁的液壓驅(qū)動裝置，衝壓速率可高達(dá)1,600次/分鐘，打標(biāo)速率高達(dá)2,800次/分鐘。透過智慧自動化組件和智慧功能提升生產(chǎn)效率和進(jìn)程安全性。
快速衝壓並以2800衝程/分鐘的速率達(dá)標(biāo)：TruPunch 5000在生產(chǎn)效率方面樹立標(biāo)桿。
活動下模確保零件少劃痕。
從材料裝卸到模具自動化——機(jī)床料理一切。
最多可容納90個模具的ToolMaster Linear確保快速換模。
回縮式夾鉗確保極高的工件品質(zhì)與精確度。
使用5號模具確保表面無劃痕
無論是翻孔還是百葉窗式切割：使用帶有活動凹模的5號模具可靈活加工板材。可將以下模具用於該部件：5號翻孔模具（活動凹模）、5號百葉窗模具（活動凹模）、5號卡道模具和滾壓捲邊模具。
內(nèi)置校準(zhǔn)
「內(nèi)置校準(zhǔn)」機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處——*無需精加工。
TruPunch 5000 大規(guī)格 | TruPunch 5000 中等規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深度 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| 刻印 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 衝壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 21 個 / 4 個 | 18 個 / 3 個 |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量值 | ||
| 自動關(guān)斷裝置啟動時的平均電力消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
高生產(chǎn)效率和品質(zhì)：TruPunch 5000的創(chuàng)新型功能確保極佳的加工效果。
Qualit?t
Für das schonendende Materialhandling stehen Kugel- oder Bürstentische zur Wahl.
品質(zhì)
可選擇滾珠臺或毛刷臺來輕柔地搬運(yùn)材料。
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工，並能避免卡住的危險(xiǎn)。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。「內(nèi)置校準(zhǔn)」機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
夾鉗出於再定位的目的而打開期間，再定位汽缸將板材夾住。
效率
使用回縮式夾鉗高效工作：即使在夾鉗死區(qū)也可進(jìn)行加工。
TRUMPF是家提供無殘料加工沖床的製造商。這項(xiàng)創(chuàng)新工藝既節(jié)省了材料，又增加了進(jìn)程安全性。
進(jìn)程安全性
智慧衝壓監(jiān)控功能會在換模前檢查是否確實(shí)已在板材內(nèi)沖孔。由此機(jī)床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。
智慧上料功能有助於校準(zhǔn)機(jī)床上的板材。夾鉗內(nèi)的感測器可識別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機(jī)床工作臺將連帶金屬板移動。
如有成品件在匯出時未如預(yù)期透過零件滑道落下，感測器將予以識別。此錯誤可被迅速排除。
板材規(guī)格識別功能在經(jīng)過上料過程後自動比對實(shí)際與目標(biāo)規(guī)格，從而提升進(jìn)程安全性。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
Software
Das umfangreiche TruTops Software-Portfolio unterstützt Sie über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Steuern Sie einfach und gezielt Ihren betrieblichen Ablauf von der Verwaltung Ihrer Kundenauftr?ge und Einkaufsprozesse bis zur Auslieferung des gefertigten Teils. Dank direkter Kopplung mit der Maschinensteuerung haben Sie den Status Ihrer Auftr?ge dabei jederzeit im Blick.
直接在機(jī)床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優(yōu)勢：在更短的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)去毛刺的工件。
得益於特別的模具結(jié)構(gòu)，使用活動凹模的5號杯形件模具可地實(shí)現(xiàn)一種尺寸的成型加工。僅在一個衝程內(nèi)順利實(shí)現(xiàn)55 mm直徑與10 mm成型高度。
透過在機(jī)床上直接從下方刻印節(jié)省時間。由於沖模的合成材料滾珠能無損傷地固定板材，因此不會產(chǎn)生壓痕與劃痕。
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
可為TruPunch 5000分別選擇並逐步擴(kuò)展自動化裝置。自動化多班工作制受益良多：機(jī)床利用率更高、快速換模且流程更安全。
上料、下料 + 分揀
SheetMaster確保在保證流程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀。
Sortieren
Verschiedene Automatisierungsl?sungen übernehmen das Sortieren Ihrer Teile für Sie. Entdecken Sie zum Beispiel den SortMaster Box oder SortMaster Box Linear.
分揀
各種自動化解決方案負(fù)責(zé)分揀零件。例如SortMaster Box或SortMaster Box Linear。
處置
提供用於處置殘料骨架和沖切廢屑的解決方案。
模具搬運(yùn)
ToolMaster和ToolMaster Linear等模具自動化裝置確保快速換模。
