Delta Drive實現(xiàn)飛行式?jīng)_頭
精巧且動態(tài)——已獲專利的Delta Drive透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），無需沿Y軸移動板材與支承臺。
機床藉助可降式凹模實現(xiàn)出色的工件品質(zhì)，而且透過Touchpoint HMI很容易操作。
一臺機床，多種可能
高品質(zhì)成果
藉助可降式凹模無劃痕沖裁。
巧妙的零件裝卸，自動上下料
出料與分揀解決方案負責從小到大的零件。SheetMaster Compact上下料，SortMaster Compact分揀成品部件。
創(chuàng)新驅(qū)動裝置，精巧結構
TRUMPF Werkzeugkonzept
可從TRUMPF獲得品質(zhì)的衝壓模具，例如在零件內(nèi)加工螺紋或?qū)ζ溥M行折彎加工。
操作簡單
更少的操作步驟，可輕鬆掌握——Touchpoint HMI使機床操作起來容易得多。
電子部件
可將以下模具用於該部件：卷邊模具、壓鉤模具、矩形杯與圓形杯模具、滾壓捲邊模具和滾壓夾送模具。
工件
憑藉廣泛的模具選擇，機床提供極高的加工靈活性。可將以下模具用於此工件：滾筋模具、MultiCut複式切削模具、杯形件模具和滾壓捲邊模具。
工件
使用MultiBend複式彎曲器模具可製造不同長度的90°彎邊。可將以下模具用於該部件：MultiBend複式彎曲器、翻孔模具、攻絲模具、杯形件模具和橋型模具。
壓印數(shù)字與字母
使用壓印模具可以在零件上靈活標記各種字母和數(shù)位。
內(nèi)置校準
「內(nèi)置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處——*無需精加工。
TruPunch 3000 中等規(guī)格 | TruPunch 3000 大規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6282 mm | 7644 mm |
| 深度 | 6548 mm | 7666 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 18 個 / 2 個 | 21 個 / 3 個 |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消耗量值 | ||
| 自動關斷裝置啟動時的平均電力消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 | 3.3 kW | 3.3 kW |
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技術資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術資料均可下載。
創(chuàng)新型功能確保極佳的加工效果。
品質(zhì)
可降式凹模
可降式下模實現(xiàn)少劃痕的衝壓與成型加工，並能避免卡住的危險。
內(nèi)置校準
Beim Stanzen von Blechen werden durch den Stanzprozess Druck- und Zugspannungen in das Werkstück eingebracht, welche zu Verformungen im Blech führen k?nnen. Die Maschinenfunktion "Integriertes Richten" und das dazugeh?rige Werkzeug erm?glichen es, Unebenheiten bereits w?hrend des Stanzvorgangs auszugleichen.
工作臺裝備
可選擇滾珠臺或毛刷臺來輕柔地搬運材料。
Touchpoint HMI
進程安全性
大型零件滑道
大型零件滑道能夠自動卸載規(guī)格不超過400 x 600 mm的零件。零件滑道上的感測器識別零件是否掛在殘料骨架中。由此可在衝壓與雷射運行將零件安全匯出至貨櫃內(nèi)、歐式托盤或輸送帶上。
分揀功能
機床自動分揀規(guī)格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置最多四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當?shù)暮凶觼K將零件倒入。
智能衝壓監(jiān)控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實已沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。Smart Punch Monitoring功能可避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
零件輸送帶
經(jīng)由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運輸至盒內(nèi)。
廢料輸送帶
經(jīng)由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內(nèi)。
TruTops Boost
利用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射加工機床、沖床和複合式?jīng)_孔雷射機床。多種自動化功能為您免去了耗時的例行程式，共用排樣池節(jié)省了時間和材料。另外，您還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
TRUMPF機床應用程式
利用您的機床資料：透過TRUMPF機床應用程式可直接進入TruConnect的世界，TRUMPF的數(shù)位網(wǎng)路。分析您的資料，更高效地安排生產(chǎn)！
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務流程。通過直接連接機床控制系統(tǒng)，您隨時都能夠查看任務狀態(tài)。
MultiTool
憑藉多達10個芯件的模具架提高沖床的生產(chǎn)率，特別是在小型衝壓中。
MultiBend
在爲55 mm的不同長度上的90°折彎：使用MultiBend加工時，可省卻折彎機上加工的工序。
前往產(chǎn)品
可降式凹模
可降式凹模實現(xiàn)少劃痕的沖裁與成型加工，並排除卡住的危險。
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
前往產(chǎn)品
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務，同時還可作為可靠供應商取得客戶信賴。作業(yè)更為經(jīng)濟，同時贏得資金靈活性。
上料和下料
SheetMaster Compact負責在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機床可在必要時全自動化作業(yè)，裝載容量可達三噸。這樣既提升生產(chǎn)效率，又減輕操作員負擔。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機的部件。透過可單獨控制的吸盤實現(xiàn)成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
