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憑藉55 µm的微小雷射光束直徑，TruPrint 2000提供高品質(zhì)的列印結(jié)果，以其表面品質(zhì)與細(xì)節(jié)精度令人信服。它具備一個直徑200 mm、高度200 mm的成型空間（氣缸）。透過配有在整個構(gòu)建空間內(nèi)發(fā)出光束的兩臺TRUMPF的300 W光纖雷射機(jī)的全域集束雷射系統(tǒng)，可依賴的生產(chǎn)效率。熔池監(jiān)測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監(jiān)控保證品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。採用TruPrint 2000的生產(chǎn)過程聚焦於在保護(hù)氣體下的封閉式粉末循環(huán)迴路。這實現(xiàn)了簡單、實用的處理以及的工作安全性。
憑藉具有55 µm光束直徑的全域集束雷射系統(tǒng)，機(jī)床高生產(chǎn)率地工作並取得高品質(zhì)的列印結(jié)果。
憑藉協(xié)調(diào)的機(jī)床設(shè)計可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)批量部件。
透過熔池監(jiān)測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監(jiān)控使部件品質(zhì)保持在穩(wěn)定的高水準(zhǔn)。
惰性封閉式粉末循環(huán)迴路確保在保護(hù)氣體下簡單、實用的零件與粉末處理。
利用TruPrint 2000始終能得到符合醫(yī)學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的部件品質(zhì)。表面粗糙性改善了骨與植入物之間的骨整合。得益於增材製造，您將獲得一種新的設(shè)計自由，由此實現(xiàn)附加功能。用增材製造法製造的椎間融合器讓患者得益于更快的康復(fù)過程和明顯更佳的長期穩(wěn)定性。
透過TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑實現(xiàn)非常高的表面品質(zhì)和細(xì)節(jié)精度，對牙科部件而言這大有裨益。此外，較低的表面粗糙度還能為您省去後續(xù)工作。
憑藉TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑，您可得益於細(xì)節(jié)精度，這對於醫(yī)療植入物（如全膝置換的大腿組件）尤為重要。因為透過增材製造可以列印非常精細(xì)的格珊結(jié)構(gòu)；骨整合得到明顯改善。
極精細(xì)的冷卻槽，例如在帶有共形冷卻的模具嵌件中使用的，可藉著TruPrint 2000的55 µm光束直徑列印。透過由此改進(jìn)注塑模具冷卻，可顯著縮短齒輪的製造週期。
使用TruPrint 2000，可在經(jīng)過認(rèn)證的環(huán)境中以高品質(zhì)要求生產(chǎn)個性化植入物。採用Ti6Al4VELI材質(zhì)的高精度部件可透過系統(tǒng)在短時間內(nèi)以低廉成本「按需」列印——如有需要亦可量產(chǎn)。
由非晶合金 AMLOY ZR01 (AMZ4) 列印而成的膨脹式夾緊套重量輕，這是因為相比結(jié)晶材料，材料擁有高彈性與強(qiáng)度。此外，可直接在部件中列印複雜的幾何形狀，省卻組件中的單件。Heraeus AMLOY創(chuàng)建
TruPrint 2000 | |
|---|---|
| 結(jié)構(gòu)體積（氣缸） | 直徑 200 mm x 200 mm 高度 |
| 有效的建造體積（標(biāo)準(zhǔn)） | 直徑 200 mm x 200 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金或鈦合金、非晶態(tài)金屬。目前可應(yīng)要求提供材料和參數(shù)。 |
| 預(yù)熱（標(biāo)準(zhǔn)） | 200 °C |
| 工件上的雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機(jī)） | 300 W |
| 光束直徑（標(biāo)準(zhǔn)） | 55 μm |
| 層厚 | 20 - 100 μm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400/460 V |
| 電氣連接（電流強(qiáng)度） | 32 A |
| 電氣連接（電網(wǎng)頻率） | 50 Hz / 60 Hz |
| 保護(hù)氣體 | 氮?dú)猓瑲鍤? |
| 結(jié)構(gòu)型式 | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深） | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
| 重量(包括粉末) | 3200 kg |
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint機(jī)臺發(fā)揮出理想效果。現(xiàn)代化操作介面清晰地整合所有功能，實現(xiàn)了全部功能的快速存取。透過資料準(zhǔn)備的高度靈活性和個性化選項，例如Z分割，以及直觀清晰的參數(shù)管理和*可存取的參數(shù)，在保障出色列印品質(zhì)和可重複性的同時，確保了盡可能高的效率和生產(chǎn)力。創(chuàng)建的WZA格式向量資料的高品質(zhì)可以利用整合的構(gòu)建任務(wù)檢視器進(jìn)行查驗。
TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統(tǒng)，以實現(xiàn)無縫銜接的資料準(zhǔn)備工作流。
除了使用TruTops Print進(jìn)行資料準(zhǔn)備外，我們還提供軟體替代方案，讓您工作流的呈現(xiàn)靈活多變。例如普遍應(yīng)用的、工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)十分成熟的Materialise公司的Magics和西門子NX解決方案就屬於TRUMPF軟體產(chǎn)品系列。您可以自行決定，哪種資料準(zhǔn)備方式最適合您。
利用集束雷射系統(tǒng)選配提升生產(chǎn)效率：兩臺各300 W、光束直徑55 µm的TRUMPF光纖雷射器在構(gòu)建空間內(nèi)同時發(fā)出光束，由此可在相同時間內(nèi)靈活增產(chǎn)多達(dá)80 %的零件。由此實現(xiàn)更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一臺雷射器曝光，所以絕不會產(chǎn)生「接縫」。透過全域集束雷射系統(tǒng)以99%重疊工作。透過Automatic Multilaser Alignment選項，可在運(yùn)行打樣任務(wù)期間自動監(jiān)控和校準(zhǔn)Multilaser相對掃描區(qū)域，實現(xiàn)Multilaser部件的高品質(zhì)。
透過TruPrint構(gòu)造室的整合式攝像機(jī)與自動影像處理系統(tǒng)可自動監(jiān)測粉床。由此可隨時總覽部件狀態(tài)並逐層分析品質(zhì)參數(shù)。
可藉著感測器及早識別雷射熔化工藝中的偏差並實現(xiàn)部件關(guān)鍵區(qū)域的視覺化。此外，還可同時輕鬆監(jiān)控所有熔池——採用全域集束雷射系統(tǒng)選配時，特別有幫助。
為TruPrint提供不同選項，以履行證明義務(wù)：校準(zhǔn)雷射性能（同樣適用於Multilaser、焦點(diǎn)位置測量和掃描區(qū)域校準(zhǔn)），由此可進(jìn)行測量、必要時重新校準(zhǔn)並記錄測量結(jié)果。
透過TRUMPF智慧監(jiān)控解決方案可以專業(yè)地監(jiān)測、分析TruPrint機(jī)床的構(gòu)建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監(jiān)測（熔池監(jiān)測與粉床監(jiān)測）、狀態(tài)監(jiān)測以及性能監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果可直接在TruPrint機(jī)床的人機(jī)介面HMI上查看。另外，TruTops Monitor產(chǎn)品可確保整個機(jī)床庫*透明並實現(xiàn)遠(yuǎn)端存取機(jī)器——透過桌面或經(jīng)由Control App。
帶粉末準(zhǔn)備站的TruPrint 2000的惰性機(jī)床理念實現(xiàn)在保護(hù)氣體下非常簡單的粉末與零件處理。透過封閉循環(huán)迴路有效避免粉末接觸並實現(xiàn)較高的工作安全性。此外，由於極少的氧氣接觸，物料不會劣化。
在積層製造中，高品質(zhì)的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎(chǔ)。推薦粉末與合適參數(shù)相結(jié)合，使3D列印部件具有高品質(zhì)的材料特性。
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