一個解決方案應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)
專業(yè)焊接人員的缺乏以及不斷上升的品質(zhì)壓力困擾著作為鈑金生產(chǎn)者的您？不只您有這個問題。為非常耗時的焊接實現(xiàn)簡單自動化存在巨大需求。因此，我們開發(fā)了一種即使是雷射新手也可以快速掌握的系統(tǒng)。有了這個系統(tǒng)，即使在缺乏專業(yè)人員的情況下您也能快速完成焊接並且減少精加工工作。
獲得的雷射設(shè)計自由、生產(chǎn)力和品質(zhì)。
完成線上學(xué)習(xí)後，您的團(tuán)隊即可對焊接單元進(jìn)行操作和程式設(shè)計。巧妙的操作單元和視覺支援確保了這一點。
根據(jù)需求，您可以在生產(chǎn)期間同時焊接大型部件或批量小型部件。
將機(jī)床安裝在您的場地中，數(shù)小時後即可獨立運行。
快速又可靠
利用深層焊接工藝科快速生成高強(qiáng)度狹長接縫。
幾不可見
得益於熱傳導(dǎo)焊接，不銹鋼製成的臺面憑藉極為美觀的可見焊縫而出類拔萃。
適用於所有常見材料
下部接線盒由結(jié)構(gòu)鋼製成，中部採用不銹鋼，上部則為鋁制。使用雷射器可靈活焊接所有材料。
後續(xù)工作幾近於無
利用雷射焊接加工不銹鋼制餐具，幾乎無需後續(xù)加工。
TruLaser Weld 1000 | |
|---|---|
| 軸資料 | |
| 型號 | KUKA KR 10 工業(yè)機(jī)器人 |
| 軸數(shù)量 | 6 |
| 作用範(fàn)圍 | 1100 mm |
| 位置重複精度 | ± 0.02 mm |
| 雷射相關(guān)資料 | |
| 型號 | 固體雷射器 |
| 雷射功率 | 3000 W |
| 雷射加工單元 | BEO D35 |
| 氣動旋轉(zhuǎn)軸（選配） | |
| 自重 | 43 kg |
| 上料（垂直） | 250 kg |
| 扭矩（6 bar 時） | 58.9 Nm |
| 負(fù)載慣量 | 2.5 kg*m2 |
| 尺寸，重量 | |
| 艙室尺寸 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 重量 | 3850 kg |
| 加工空間 | |
| 工作檯的承載力 | 1000 kg |
| 典型的部件尺寸（伸縮工具分離裝置打開時） | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| 部件的典型尺寸（對於已閉合的伸縮工具分離裝置和旋轉(zhuǎn)軸包） | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 典型的部件尺寸（伸縮工具分離裝置關(guān)閉時） | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
憑藉簡單巧妙的程式設(shè)計理念，用戶無需瞭解機(jī)器人代碼即可對工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行編程。使用就位於加工頭上的特殊操作單元即可移動機(jī)器人。使用快速編程按鍵即可設(shè)定路徑點以及焊縫的起點和終點。程式自動生成。
在雷射焊接頭上，您可以手動切換熱導(dǎo)焊和深熔焊工藝。設(shè)定中間層即可簡化導(dǎo)引和線性雷射。如果導(dǎo)引雷射的紅點位於線性雷射的紅線上，則雷射焊接加工頭的高度正確。
帶有整合式風(fēng)幕的同軸保護(hù)氣體噴嘴可防止氧氣進(jìn)入熔體（無論方向如何），並保護(hù)雷射加工頭免受焊接煙霧和飛濺物的影響。線性附件在很大程度上保護(hù)焊縫不被氧化。
透過機(jī)床您可以獲取大量預(yù)定義的焊接參數(shù)。這使您可以加快編程速度。您只需根據(jù)板材厚度、工藝和材料選擇合適的焊接軌跡資料記錄即可。
KUKA機(jī)器人KR 10憑藉其六個軸可以靈活且高精度地移動。
在雙站運行模式中，機(jī)器人沿左右工作站之間的線性軸來回移動。在單站運行模式中，它利用移動空間將雷射焊接頭帶到合適位置。
帶有整合式吸塵器、雷射安全防護(hù)和照明的監(jiān)控保護(hù)艙可確保安全。伸縮隔斷在需要時將加工區(qū)域分開以適應(yīng)雙站運行模式。借助左右兩側(cè)的滑門以及後部的擺動門可以輕鬆進(jìn)入設(shè)備。
在工作檯上您可以精確地固定部件。標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊系統(tǒng)或裝置適用於定位部件。桌面橫向安裝，具有50 x 50 mm網(wǎng)格的D16系統(tǒng)孔。桌面尺寸為2000 x 1000 x 100 mm。
用於旋轉(zhuǎn)部件的附加軸擴(kuò)展了定位方式。兩個氣動旋轉(zhuǎn)軸允許對部件或裝置進(jìn)行同步定位，從而提高可存取性和生產(chǎn)力。
