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2D雷射切割 | 3D雷射切割 | 雷射焊接 | 雷射金屬熔覆
無(wú)論您需要加工平面或立體部件還是管件，TruLaser Cell 7040雷射裝置都是實(shí)現(xiàn)任務(wù)的裝備。可於切割、焊接和雷射金屬熔覆間靈活切換。機(jī)器的模組化結(jié)構(gòu)以及個(gè)別性調(diào)適與加裝使TruLaser Cell 7040適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境，並且靈活應(yīng)對(duì)不同的客戶要求。
藉助的機(jī)械動(dòng)力學(xué)和大量?jī)?yōu)化循環(huán)時(shí)間的智慧功能，生產(chǎn)速度比以往任何時(shí)候都快。
操作臺(tái)可在整個(gè)機(jī)床長(zhǎng)度上移動(dòng)並且Control App為機(jī)床操作提供人體工學(xué)——從任意位置開始。
X-Blast技術(shù)確保穩(wěn)定的切割流程，尤其在幾何形狀複雜的情況下，還可顯著提高噴嘴的使用壽命。
製程資料表、有保證的管束配合以及專利BrightLine Weld保證的切割與焊接加工效果。
應(yīng)用現(xiàn)代控制概念與OPC/UA通信介面始終為工業(yè)4.0挑戰(zhàn)做好準(zhǔn)備。
機(jī)臺(tái)的模組化設(shè)計(jì)以及可加裝性實(shí)現(xiàn)個(gè)性化配置。
汽車行業(yè)中通常使用鍍鋅鋼製造部件，用於防止部件受腐蝕。藉助TruLaser Cell 7040可快速切割鍍鋅鋼板，達(dá)到品質(zhì)。另外，機(jī)臺(tái)可應(yīng)對(duì)改動(dòng)並相應(yīng)調(diào)整部件。這使得在樣機(jī)製造和試生產(chǎn)領(lǐng)域至關(guān)重要的靈活性得以提升。
使用TruLaser Cell 7040對(duì)深沖部件進(jìn)行穿孔與修邊。件數(shù)較少時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)衝壓模具加工通常過(guò)於昂貴。使用TruLaser Cell 7040可在最短時(shí)間內(nèi)切割一切所需的輪廓，並降低生產(chǎn)成本。
針對(duì)銑削等可選工藝，TruLaser Cell 7040為複雜部件提供高性價(jià)比選項(xiàng)。機(jī)臺(tái)可進(jìn)行所有外輪廓雷射修邊並製造貫通孔。
立體部件（如通風(fēng)輪盤）的雷射加工提供全新幾何形狀設(shè)計(jì)選項(xiàng)。因此可進(jìn)行省料設(shè)計(jì)並實(shí)現(xiàn)減重。此外，與標(biāo)準(zhǔn)程序相比，雷射焊接明顯減少後續(xù)工作。它節(jié)省時(shí)間且防止部件發(fā)生變形。
應(yīng)用BrightLine Weld製程，幾乎無(wú)濺液焊接例如水幫浦聯(lián)軸器，生產(chǎn)率提高了300%。
藉助雷射金屬熔覆補(bǔ)焊或塗覆優(yōu)質(zhì)部件。透過(guò)採(cǎi)用特殊合金的塗覆流程，可顯著提升部件的使用壽命。
TruLaser Cell 7040 CO2 | TruLaser Cell 7040 fiber | |
|---|---|---|
| 軸移動(dòng)範(fàn)圍 | ||
| X 軸軸移動(dòng)範(fàn)圍 | 4000 mm | 4000 mm |
| Y 軸軸移動(dòng)範(fàn)圍 | 1500 / 2000 mm | 1500 / 2000 mm |
| Z 軸軸移動(dòng)範(fàn)圍 | 750 mm | 750 mm |
| B 軸軸移動(dòng)範(fàn)圍 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 軸軸移動(dòng)範(fàn)圍 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 動(dòng)態(tài)雷射切割單元的軸移動(dòng)範(fàn)圍 | ± 9 mm | ± 9 mm |
| 軸速 | ||
| X 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Y 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Z 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 同時(shí)軸速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| C 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| 軸加速度 | ||
| X 向與軸平行的軸加速度 | 9 m/s2 | 9 m/s2 |
| Y 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| Z 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| B 軸軸加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 軸軸加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 動(dòng)態(tài)雷射切割單元的軸加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 線性軸的定位精度 (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋轉(zhuǎn)軸的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 雷射機(jī) | ||
| 雷射功率 | 3000 W - 6000 W | 2000 W - 5000 W |
| 可用的雷射機(jī) | TruFlow | TruDisk |
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
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TruTops Cell提供方便程式設(shè)計(jì)3D雷射加工流程的一切所需。同時(shí)，得益於內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)元件，它可滿足雷射切割、雷射焊接或雷射堆焊。它透過(guò)眾多介面讀入三維CAD資料，必要時(shí)進(jìn)行修正。此系統(tǒng)自動(dòng)生成適用於所有三個(gè)維度的切割建議。另外，它還自動(dòng)生成裝置建議。
透過(guò)TruTops Boost可利用TruLaser Cell 7040。TruTops的自動(dòng)化功能和助手程式使日常工作更加簡(jiǎn)單和高效。例如系統(tǒng)可在轉(zhuǎn)角處自行成環(huán)或倒圓，產(chǎn)生切入點(diǎn)並靠近或離開軌跡。軟體將待切割部分放置於金屬板上時(shí)，確保其得到充分利用。同時(shí)，雷射加工機(jī)床透過(guò)TruTops Boost能自動(dòng)在適當(dāng)參數(shù)下工作。先進(jìn)CAD系統(tǒng)介面實(shí)現(xiàn)快速啟用零件圖紙。也可使用內(nèi)置設(shè)計(jì)模組輕鬆地自己創(chuàng)建圖紙。
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對(duì)性地輕鬆掌控從採(cǎi)購(gòu)流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過(guò)直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
根據(jù)不同應(yīng)用，可從廣泛的TRUMPF CO2及固體雷射器中選出適合應(yīng)用的雷射器與TruLaser Cell 7040組合使用。
多種選配不僅使TruLaser Cell 7040作業(yè)更加簡(jiǎn)單，亦可讓非生產(chǎn)時(shí)間縮短，同時(shí)明顯更為迅速和高產(chǎn)。
一塊隔板將加工空間分為兩個(gè)有效區(qū)域。藉此可在雙站運(yùn)行模式下同時(shí)進(jìn)行裝載、上下料和雷射加工，不受所選雷射源影響（CO2或固體雷射器）。
透過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器可專門優(yōu)化TruLaser Cell 7040，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)型批量生產(chǎn)。僅用一個(gè)上料及下料位置就能提升生產(chǎn)效率和改進(jìn)人體工學(xué)。
如需在加工區(qū)域之外輕鬆裝卸大部件，可選擇手動(dòng)或自動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)。
透過(guò)TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床，因?yàn)榇藨?yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀Ｍ高^(guò)這種方式，除固定式操作臺(tái)外，還多了一種方式來(lái)監(jiān)控和控制機(jī)床。
BrightLine Weld選項(xiàng)憑藉幾乎無(wú)飛濺的雷射焊接和焊縫品質(zhì)讓您獲益。您可以選擇憑藉顯著提升的進(jìn)給速度大幅提高生產(chǎn)效率亦或降低多達(dá)40%的能源成本。因精加工需求下降，如此即可減少您的機(jī)器停機(jī)時(shí)間與運(yùn)作成本。
此項(xiàng)榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時(shí)縮短多達(dá)9 %的迴圈時(shí)間。此項(xiàng)榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時(shí)縮短多達(dá)9 %的循環(huán)時(shí)間。
Smart Optics Setup是一種安裝於機(jī)床機(jī)體上的輔助工裝，用於切割測(cè)試板以及重新調(diào)校機(jī)器。透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化指令更加易於實(shí)現(xiàn)。節(jié)省時(shí)間與金錢。
輕微的噴嘴碰撞可能導(dǎo)致操作員不可見(jiàn)的、微小的雷射切割頭定位錯(cuò)誤。它可能導(dǎo)致廢品產(chǎn)量增加並產(chǎn)生相應(yīng)成本。光學(xué)量測(cè)法ObserveLine Professional以可自由定義的規(guī)律間隔量測(cè)機(jī)床定位精度，*無(wú)需改裝且?guī)缀醪挥绊懝?jié)拍時(shí)間。定位錯(cuò)位得到識(shí)別，廢品率下降。
不同原因可能導(dǎo)致切割碎屑?xì)埩粼诔善飞稀＠霉鈱W(xué)量測(cè)法ObserveLine Comfort快速識(shí)別這一缺陷，因?yàn)樵撨x配可檢查所有輪廓是否完整修邊。相較於透過(guò)間距調(diào)節(jié)器量測(cè)，ObserveLine Comfort具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。此方法不僅縮短了量測(cè)時(shí)間，還能量測(cè)較小孔徑和斜立的沖切廢屑。
可直觀操作的影像處理系統(tǒng)VisionLine能自動(dòng)識(shí)別部件的幾何特徵，例如接縫間隙或邊緣。如有需要，數(shù)控加工程式會(huì)予以修正。因此，將獲得的流程安全性、提高零件品質(zhì)並節(jié)省時(shí)間和成本。
Central Link是一個(gè)介面包，可藉此將您的機(jī)床組聯(lián)網(wǎng)並使用工業(yè)4.0應(yīng)用。可藉助通訊標(biāo)準(zhǔn)OPC/UA傳輸控制量、量測(cè)值或參數(shù)等機(jī)床資料，並以可機(jī)讀的形式加以描述。
根據(jù)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度在各種介面型號(hào)中進(jìn)行選擇。Basic版本可靠提供用於生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)的信號(hào)。使用Comfort版本可自行實(shí)現(xiàn)更為簡(jiǎn)單的自動(dòng)化。Professional版本適用於高度自動(dòng)化生產(chǎn)。
此外，所有三種解決方案中均受益於完整文獻(xiàn)資料與後續(xù)升級(jí)，確保標(biāo)準(zhǔn)軟體始終保持狀態(tài)。
*您想獲取產(chǎn)品的資料：
個(gè)人信息：
