機(jī)床方案
為使銑車(chē)加工中心在銑削和車(chē)削這兩種加工策略中都能達(dá)到相同的出色性能，我們?cè)陂_(kāi)發(fā)階段就進(jìn)行了結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)研究。我們的 C 系列 5 軸銑車(chē)加工中心的機(jī)床方案和整個(gè)流程設(shè)計(jì)是綜合仿真過(guò)程的結(jié)果。對(duì)您來(lái)說(shuō)，這意味著：在兩個(gè)完整的制造過(guò)程中均可實(shí)現(xiàn)可靠的生產(chǎn)率和精度。
十字床身加上龍門(mén)式動(dòng)柱結(jié)構(gòu)
- 結(jié)構(gòu)件經(jīng)鑄造制成并經(jīng)過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化，在力流中具有高穩(wěn)定性和阻尼
- 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)和理想力流
- 多種設(shè)計(jì)堅(jiān)固的主軸工作單元可供選擇
- 具有兩個(gè) NC 軸的換刀裝置，可快速自動(dòng)換刀
- 多種刀庫(kù)可選，提供鏈?zhǔn)交蚣苁叫吞?hào)
- 集成高負(fù)載托盤(pán)交換裝置 (CP) 的機(jī)床，可快速自動(dòng)更換托盤(pán)
- 可根據(jù)所選結(jié)構(gòu)尺寸提供采用工作臺(tái)裝載 (CT) 的機(jī)床
采用臥式刀具基準(zhǔn)第 5 軸的 5 軸運(yùn)動(dòng)特性
- 機(jī)床以十字形床身布局承載 X 和 Z 軸
- 機(jī)床龍門(mén)式動(dòng)柱沿 X 方向移動(dòng)并承載主軸工作單元
- 工作單元沿 Y 方向移動(dòng)，緊湊穩(wěn)定地集成在機(jī)床龍門(mén)式動(dòng)柱中
- 轉(zhuǎn)臺(tái)沿 Z 方向移動(dòng)并執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
- NC 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（旋轉(zhuǎn)軸 B）無(wú)級(jí)旋轉(zhuǎn)工件 (360,000 x 0.001°)
- 回轉(zhuǎn)頭 (C) 或叉形頭 (A) – 第 5 刀具軸（ C 345,000 x 0.001°/ A 175,000 x 0.001°）（轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，可選配轉(zhuǎn)動(dòng)范圍擴(kuò)展件）
線性軸采用滾柱直線導(dǎo)軌，而旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用穩(wěn)定的 YRT 軸承
- 帶滾柱導(dǎo)軌的直線軸由滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給力
- 直接值測(cè)量系統(tǒng)（線性軸光柵尺）可實(shí)現(xiàn)精度和較小的定位公差
- 配備大型 YRT 軸承和自動(dòng)夾緊功能的轉(zhuǎn)臺(tái)，具有穩(wěn)定性和高傾覆力矩
- 直接驅(qū)動(dòng)式旋轉(zhuǎn)臺(tái) DDT (Direct Drive Turning) 確保高轉(zhuǎn)速和高動(dòng)態(tài)性能
主軸工作單元
5 軸銑車(chē)加工中心對(duì)主軸的要求與其他設(shè)備并無(wú)二致：一方面進(jìn)行立式、臥式銑削加工，另一方面還要進(jìn)行車(chē)削復(fù)合加工。我們憑借 C 系列產(chǎn)品找到了一種解決方案，讓您可以在切削期間充分可靠地利用功率和扭矩。
多種性能強(qiáng)大的 5 軸主軸工作單元可供選擇
- 主軸工作單元在刀具中的第 5 軸具有兩種不同版本運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：回轉(zhuǎn)頭或叉形頭
- 具有高動(dòng)態(tài)剛度和阻尼的高性能鑄鐵滑座
- 持續(xù)冷卻保證熱穩(wěn)定性和精度：精密冷卻機(jī)組和主軸的熱增長(zhǎng)補(bǔ)償
- 在定位旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工的情況下自動(dòng)夾緊第 5 軸
- HSK-T 刀柄確保車(chē)削加工中的精度
- 集成的自動(dòng)主軸鎖定裝置可在車(chē)削過(guò)程中確保穩(wěn)定性
回轉(zhuǎn)頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
- 穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)保證切削過(guò)程中的性能
- 45°回轉(zhuǎn)頭幾何形狀構(gòu)成緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)中心和刀柄之間的距離較短，因此具有很高的剛性
- 轉(zhuǎn)動(dòng)范圍 C +15° 至 C -190°（可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍擴(kuò)展件進(jìn)行擴(kuò)展）
- 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無(wú)明管線
叉形頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
- 面對(duì)復(fù)雜的工件幾何形狀始終保證靈活性
- 簡(jiǎn)單的頭部幾何結(jié)構(gòu)便于編程和操作
- A 軸由兩個(gè)回轉(zhuǎn)電機(jī)和張緊傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)
- 轉(zhuǎn)動(dòng)范圍 A +30° 至 A -120°（可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍擴(kuò)展件進(jìn)行擴(kuò)展）
- 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無(wú)明管線
配備 HSK-T 63 的機(jī)床具有 3 個(gè)主軸工作單元
- 轉(zhuǎn)速達(dá) 16,000 min-1
- 扭矩高達(dá) 242 Nm (S6 40 %)
- 集成主軸鎖定裝置，用于車(chē)削操作
配備 HSK-T 100 的機(jī)床具有 4 個(gè)主軸工作單元
- 扭矩高達(dá) 1,146 Nm (S6 40 %]
- 轉(zhuǎn)速達(dá) 12,500 min-1
- 集成主軸鎖定裝置，用于車(chē)削操作
- 主軸更換無(wú)需復(fù)雜的調(diào)整工作
- 減少維修時(shí)間
- 低成本服務(wù)解決方案
HELLER 附件頭定位系統(tǒng) (MSK)
- 適用于使用各種附件頭，例如角度頭
- 采用三點(diǎn)支撐的增大支撐底座
- 集成扭矩吸收和介質(zhì)傳輸
轉(zhuǎn)動(dòng)范圍擴(kuò)展件
- 205°至 345° 回轉(zhuǎn)頭
- 150°至 175° 叉形頭
* 不適用于所有工作單元
刀具管理
使用銑車(chē)加工中心進(jìn)行完整加工可極大地降低單件成本。然而，復(fù)合加工是刀具管理面臨的一大挑戰(zhàn)：必須提供廣泛的銑削和車(chē)削刀具，并且必須精確安全地切換流程工藝。對(duì)于 HELLER C 系列 5 軸銑車(chē)削加工中心來(lái)說(shuō)，這輕而易舉。
鏈?zhǔn)降稁?kù)便于迅速準(zhǔn)備刀具
- 4 個(gè)鏈?zhǔn)降稁?kù)，最多可容納 240 個(gè)刀位，適用于 SK 4000 加工中心
- 3 個(gè)鏈?zhǔn)降稁?kù)，最多可容納 150 個(gè)刀位，適用于配備 HSK-T 100 的機(jī)床
- 穩(wěn)定的刀架安裝在雙鏈的兩側(cè)，保證鏈條的高動(dòng)態(tài)性能
- 刀具裝卸工位非常便于操作，可實(shí)現(xiàn)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的快速刀具裝備
- 集成刀具準(zhǔn)備工位，便于在加工同時(shí)準(zhǔn)備后續(xù)刀具并縮短刀具跟進(jìn)時(shí)間
- 刀柄位于封閉式支架中：定位時(shí)可防止灰塵進(jìn)入并保持穩(wěn)固狀態(tài)
- 加工同時(shí)準(zhǔn)備刀具，縮短刀具跟進(jìn)時(shí)間
選項(xiàng)
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- 在加工的同時(shí)進(jìn)行裝備
- 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
- 刀柄清潔，包括刀座沖洗和干燥
- 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動(dòng)創(chuàng)建裝卸清單
- 加工同時(shí)進(jìn)行鉆頭折斷檢查
高儲(chǔ)存容量的架式刀庫(kù)
- 2 個(gè)架式刀庫(kù)，最多可容納 425 個(gè)刀位，適用于配備 HSK-T 100 的機(jī)床
- 架式刀庫(kù)具有 409 個(gè)刀位，適用于配備 HSK-T 63 的機(jī)床
- 使用高動(dòng)態(tài)裝載機(jī)進(jìn)行刀具搬運(yùn)，確保迅速準(zhǔn)備刀具
- 集成轉(zhuǎn)盤(pán)式閘門(mén)的刀具裝卸工位具有多個(gè)刀位，可以在加工同時(shí)進(jìn)行裝備
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
選項(xiàng)
- 自動(dòng)閘門(mén)
- 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
- 通過(guò)刷洗和沖洗方案進(jìn)行刀柄清潔
- 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動(dòng)創(chuàng)建裝卸清單
- 加工同時(shí)進(jìn)行鉆頭折斷檢查
快速更換刀具，縮短屑對(duì)屑時(shí)間
- 兩個(gè)采用升降回轉(zhuǎn)原理的 NC 軸，確保高動(dòng)態(tài)性能和持久精度
- 穩(wěn)定的雙夾爪在較高刀具重量和重量力矩的情況下保證牢固夾持
工件管理
當(dāng)然，您可以*根據(jù)需要配置 C 系列 5 軸銑車(chē)加工中心：作為具有較大工作區(qū)的車(chē)間機(jī)床——單件生產(chǎn)的理想選擇；或是作為配備托盤(pán)交換裝置和相應(yīng)自動(dòng)化解決方案的批量生產(chǎn)機(jī)床。
適合批量生產(chǎn)的托盤(pán)交換裝置
- 采用升降回轉(zhuǎn)原理的自動(dòng)托盤(pán)交換裝置
- 通過(guò)堅(jiān)固的液壓驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)*的負(fù)載
- 通過(guò)升降回轉(zhuǎn)橋架的叉形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)床托盤(pán)上的理想施力
- 通過(guò)堅(jiān)固的對(duì)準(zhǔn)元件和對(duì)功能面的廣泛吹掃實(shí)現(xiàn)持續(xù)的高更換精度
- 液壓托盤(pán)夾緊裝置即使在較大的過(guò)程力下也能牢固夾持
- 具有 DIN 孔圖和標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)準(zhǔn)元件的機(jī)床托盤(pán)，便于快速安裝夾緊裝置
在加工的同時(shí)裝備工件并裝載
- 手動(dòng)裝載或者使用機(jī)器人或托盤(pán)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行裝載
- 方便通行的大門(mén)在使用起重機(jī)或搬運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行裝載和裝備作業(yè)時(shí)保證可達(dá)性
- 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無(wú)限制手動(dòng)旋轉(zhuǎn)
- 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍?zhuān)稍跈C(jī)床外殼中
選項(xiàng)
- 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60 bar)
- 附加氣動(dòng)功能：通過(guò)介質(zhì)接口進(jìn)行定位面檢查和松動(dòng)檢查
- 通過(guò)自動(dòng)功能提供積極的操作員支持：裝卸工位自動(dòng)門(mén)、可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位、自動(dòng)裝卸流程
- 采用 DIN-T 槽設(shè)計(jì)的機(jī)床托盤(pán)
適合車(chē)間使用的工作臺(tái)裝載
- 工件直接裝載到工作區(qū)中的機(jī)床工作臺(tái)上
- 通過(guò)集成的平臺(tái)和較低的“裝載邊緣”使工件易于觸及
- 由兩部分組成的大型工作區(qū)門(mén)可以大幅度敞開(kāi)工作區(qū)，從而輕松裝備和吊裝大型構(gòu)件
- 具有大型夾緊面和 DIN 孔圖的圓形機(jī)床工作臺(tái)，
- 臺(tái)式主操作器配備 24 英寸多點(diǎn)觸摸屏，可以在操作工位和工件裝卸工位之間轉(zhuǎn)動(dòng)
- 隨手可及的介質(zhì)噴槍集成在機(jī)床外殼內(nèi)
具有旋轉(zhuǎn)功能的 NC 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
- 直接驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)車(chē)削時(shí)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和銑削時(shí)的高動(dòng)態(tài)性能
- 大型 YRT 軸承提供穩(wěn)定性和高傾覆力矩
- 自動(dòng)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)高切向力矩
- 通過(guò)獨(dú)立冷卻機(jī)組進(jìn)行持續(xù)冷卻
- 在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)不平衡狀態(tài)
- HELLER 平衡循環(huán)輕松實(shí)現(xiàn)裝夾平衡和不平衡檢查
選項(xiàng)
- 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60 bar)
- 附加氣動(dòng)功能：通過(guò)介質(zhì)接口進(jìn)行定位面檢查和松動(dòng)檢查
- 裝卸工位自動(dòng)門(mén)
自動(dòng)化
HELLER 自動(dòng)化解決方案是專(zhuān)為您的制造生產(chǎn)而研發(fā)的個(gè)性化方案。我們分析您的需求并開(kāi)發(fā)解決方案，讓您以經(jīng)濟(jì)效益的方式工作。我們盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。C 系列 5 軸加工中心專(zhuān)為托盤(pán)和工件自動(dòng)化而設(shè)計(jì)。
存儲(chǔ)機(jī)床托盤(pán)并自動(dòng)裝備一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床
- 標(biāo)準(zhǔn)化線性存儲(chǔ)系統(tǒng)，最多可容納 15 個(gè)存儲(chǔ)工位，具體取決于型號(hào)和結(jié)構(gòu)尺寸（選項(xiàng)）
- 標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)床接口可用于多種機(jī)床結(jié)構(gòu)尺寸（選項(xiàng)）
- 全套一站式提供：縮短安裝時(shí)間和調(diào)試過(guò)程的完整解決方案
- 通過(guò)向一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床持續(xù)進(jìn)給托盤(pán)來(lái)優(yōu)化利用率
- 從而提高生產(chǎn)效率和靈活性
- 針對(duì)包含大量零件混合的制造任務(wù)和小批量生產(chǎn)具有特殊優(yōu)勢(shì)
選項(xiàng)
- 標(biāo)準(zhǔn)化主機(jī)接口，確保與主機(jī)的連接
- 多種自動(dòng)化生產(chǎn)控制的功能和選項(xiàng)可供選擇
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口
自動(dòng)裝卸工件
- 通過(guò)機(jī)器人搬運(yùn)工件減輕操作員負(fù)擔(dān)
- 非常適合批量生產(chǎn)
- 通過(guò)持續(xù)進(jìn)給物料利用加工中心
- 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床接口，便于在裝卸工位上裝載機(jī)器人（選項(xiàng)）
選項(xiàng)
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口
- 定位面檢查和松動(dòng)檢查
供給與廢棄處理
在一次裝夾的銑削和車(chē)削中，快速而精確的切削廢棄處理起著特殊的重要作用。因?yàn)楣ぷ鲄^(qū)中出現(xiàn)切屑意味著精度下降。HELLER C 系列 5 軸銑車(chē)加工中心采用的設(shè)計(jì)方式使切屑不會(huì)殘留，而是運(yùn)送到適合它的位置：在切屑容器中。
集中介質(zhì)供給區(qū)域位于機(jī)床背面
- 易于維護(hù)并具有可達(dá)性，所有供給單元一目了然
- 壓縮空氣噴槍和水噴槍集成在工件裝卸工位的機(jī)床外殼中
- 關(guān)鍵組件的集中油氣潤(rùn)滑裝置
- 密封空氣并有針對(duì)性地吹掃接口，確保機(jī)床長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口，壓力為 60 bar 或 200 bar（選項(xiàng)）
高效的冷卻潤(rùn)滑液供給和過(guò)濾
- 冷卻劑設(shè)備：可選供高水箱容量的紙帶式過(guò)濾器或真空旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器
- 內(nèi)部冷卻劑供給 (IKZ) 流經(jīng)刀具，采用 50 bar 高壓（選項(xiàng)：70 bar）
- IKZ 具有多達(dá) 7 種壓力級(jí)別，可通過(guò) NC 程序自由編程
- 外部刀具冷卻裝置在主軸內(nèi)集成沖洗噴嘴
- 集成式工作區(qū)噴淋器配備可調(diào)節(jié)噴嘴，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)沖洗效果并冷卻工件
選項(xiàng)
- 確保高熱穩(wěn)定性和精度的冷卻劑冷卻器或冷卻劑溫度控制
- 冷卻液設(shè)備自動(dòng)填充裝置
- 用于從冷卻潤(rùn)滑劑箱中分離雜質(zhì)的撇油器
迅速?gòu)墓ぷ鲄^(qū)域中清除切屑
- CP 4000：切削自由落入主軸下方，并通過(guò)集中排屑器快速清除
- CP 6000 – CP 10000：使用螺旋輸送機(jī)和橫向輸送機(jī)清除切屑
- 排屑機(jī)根據(jù)應(yīng)用情況，采用刮板帶或鉸鏈帶規(guī)格（選項(xiàng)）
- 傾斜側(cè)壁和具有自清潔功能的波紋管蓋防止切屑沉積
- 工作區(qū)沖洗裝置和工作區(qū)噴淋器為配備冷卻劑設(shè)備的機(jī)床快速排屑提供支持
- 可選：從工作區(qū)抽出冷卻潤(rùn)滑劑霧的抽吸設(shè)備。
操作和維護(hù)
在極限范圍內(nèi)銑削和車(chē)削還需要操作員發(fā)揮：他必須靈活地應(yīng)對(duì)新任務(wù)、快速更換工件和刀具，同時(shí)安全作業(yè)。因此，在開(kāi)發(fā) HELLER C 系列產(chǎn)品時(shí)，我們非常重視操作簡(jiǎn)潔、縮短路徑和高舒適度。
方便進(jìn)出所有工作區(qū)，便于操作和保養(yǎng)
- 操作舒適度和人體工程學(xué)提高生產(chǎn)率
- 操作和維護(hù)區(qū)域之間空間隔離
- 堅(jiān)固耐用的操作元件保障日常頻繁生產(chǎn)
- 運(yùn)行平穩(wěn)的門(mén)和可輕松拆卸的殼板元件
調(diào)整和生產(chǎn)過(guò)程中的操作舒適度
- 符合人體工程學(xué)的操作元件和控制界面
- 可轉(zhuǎn)動(dòng)的主操作器具有夾緊功能，以節(jié)省空間的方式集成在機(jī)床外殼中
- 大型安全窗使工作區(qū)的良好視野
- 采用直線導(dǎo)軌的工作區(qū)門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)，可在操作區(qū)域中打開(kāi)工作區(qū)頂板
- 通常使用運(yùn)行模式 2 和 3
選項(xiàng)
- 手持控制器
- 在使用冷卻潤(rùn)滑劑進(jìn)行加工時(shí)，玻璃吹掃裝置確保視野清晰
- 臺(tái)式主操作器配備 24 英寸屏幕、多點(diǎn)觸控功能和 HELLER 操作界面
工件裝卸工位
- 方便通行的大門(mén)在使用起重機(jī)或搬運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行裝載和裝備作業(yè)時(shí)保證可達(dá)性
- 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無(wú)限制手動(dòng)旋轉(zhuǎn)
- 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍?zhuān)稍跈C(jī)床外殼中
選項(xiàng)
- 裝卸工位自動(dòng)門(mén)
- 可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位
- 軟件選項(xiàng)：自動(dòng)裝卸流程
操作便捷，便于快速裝備工具
- 依據(jù)人體工程學(xué)布局的控制元件
- 插入工位處于高度，集成松開(kāi)功能，方便操作
- 在主軸運(yùn)行的同時(shí)可在刀庫(kù)中進(jìn)行刀具裝備
選項(xiàng)
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- 在加工的同時(shí)進(jìn)行裝備
- 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
- 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動(dòng)創(chuàng)建裝卸清單
集中供給區(qū)域位于機(jī)床背面
- 易于維護(hù)：所有供給單元一目了然、操作便利
- 運(yùn)行平穩(wěn)的門(mén)和可輕松拆卸的殼板元件
- 方便直接使用開(kāi)關(guān)柜
- 迅速響應(yīng)的 HELLER 備件服務(wù)
選項(xiàng)
- 維護(hù)經(jīng)理可直接在機(jī)床上進(jìn)行維護(hù)計(jì)劃并對(duì)操作員進(jìn)行支持
- HELLER TPS (Total Productive Services)：包含檢驗(yàn)、維護(hù)和維修保養(yǎng)措施的服務(wù)協(xié)議
控制系統(tǒng)
復(fù)合加工在金屬加工中意味著多重任務(wù)處理——無(wú)論是對(duì)于機(jī)床還是對(duì)于控制系統(tǒng)。只有具有強(qiáng)大鏜孔、銑削、車(chē)削和測(cè)量循環(huán)性能的加工中心才能將銑削和車(chē)削限度地組合在一起。因此，我們?cè)?C 系列 5 軸銑車(chē)加工中心中使用現(xiàn)代高性能控制系統(tǒng) Siemens SINUMERIK 840D sl。
Siemens SINUMERIK 840D sl
- 加工中心的高性能控制系統(tǒng)可滿足對(duì)性能和加工精度的要求
- 數(shù)字驅(qū)動(dòng)技術(shù)和*系統(tǒng)架構(gòu)
- SINUMERIK Operate 操作界面確保高效的機(jī)床操作
- HELLER 操作界面為用戶帶來(lái)更多便利（標(biāo)配采用工作臺(tái)裝載的機(jī)床，可選擇配備托盤(pán)交換裝置的機(jī)床）
- 使用 MDynamics 5 軸技術(shù)套件根據(jù) HELLER 加工中心的要求進(jìn)行了優(yōu)化集成和針對(duì)性匹配
- 集成 HELLER 動(dòng)平衡功能
- 標(biāo)配采用工作臺(tái)裝載的機(jī)床（可選配托盤(pán)交換裝置）
- 臺(tái)式主操作器在采用 Siemens 控制系統(tǒng)的機(jī)床上為用戶帶來(lái)操作舒適度
- 24 英寸屏幕和多點(diǎn)觸摸功能非常適合顯示文檔和圖紙
- HELLER 操作界面具有 4 個(gè)功能區(qū)域，一目了然地提供更多信息
- 針對(duì)實(shí)踐操作設(shè)計(jì)的 Xtends HELLER 擴(kuò)展插件具有附加功能
- 配備按鈕和 3 個(gè)倍率開(kāi)關(guān)的機(jī)床控制面板可在所有運(yùn)行情況下實(shí)現(xiàn)控制
- 手持控制器
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- HELLER 遠(yuǎn)程診斷服務(wù) RDS (Remote Diagnostic Services)
- 多重夾緊托盤(pán)管理系統(tǒng)
- 規(guī)避策略
- 任務(wù)管理
- 自動(dòng)裝卸流程
