機床方案
只有兼具穩(wěn)定性和輕便性的機械結(jié)構(gòu)，才能保證表面質(zhì)量和較長的刀具使用壽命。與所有 HELLER 機床一樣，我們的 F 系列 5 軸加工中心的主要組件也通過 FEM 方法進行了計算。從而獲得了經(jīng)過剛度優(yōu)化的機床床身和減輕了重量的機架——這就是我們保證高動態(tài)性能和精度的方式。
十字床身加上龍門式動柱結(jié)構(gòu)
- 結(jié)構(gòu)件經(jīng)鑄造制成并經(jīng)過拓撲優(yōu)化，在力流中具有高穩(wěn)定性和阻尼
- 熱對稱結(jié)構(gòu)和理想力流
- 多種設(shè)計堅固的主軸工作單元可供選擇
- 具有兩個 NC 軸的換刀裝置，可快速自動換刀
- 多種刀庫可選，提供鏈?zhǔn)交蚣苁叫吞?/li>
- 集成高負載托盤交換裝置 (FP) 的機床，可快速自動更換托盤
- 可根據(jù)所選結(jié)構(gòu)尺寸提供采用工作臺裝載 (FT) 的機床
采用臥式刀具基準(zhǔn)第 5 軸的 5 軸運動特性
- 機床以十字形床身布局承載 X 和 Z 軸
- 機床龍門式動柱沿 X 方向移動并承載主軸工作單元
- 工作單元沿 Y 方向移動，緊湊穩(wěn)定地集成在機床龍門式動柱中
- 轉(zhuǎn)臺沿 Z 方向移動并執(zhí)行進給運動
- NC 回轉(zhuǎn)工作臺（旋轉(zhuǎn)軸 B）無級旋轉(zhuǎn)工件 (360,000 x 0.001°)
- 回轉(zhuǎn)頭 (C) 或叉形頭 (A) – 第 5 刀具軸（ C 345,000 x 0.001°/ A 175,000 x 0.001°）（轉(zhuǎn)動范圍，可選配轉(zhuǎn)動范圍擴展件）
線性軸采用滾柱直線導(dǎo)軌，而旋轉(zhuǎn)工作臺采用穩(wěn)定的 YRT 軸承
- 帶滾柱導(dǎo)軌的直線軸由滾珠絲杠驅(qū)動，實現(xiàn)高進給力
- 直接值測量系統(tǒng)（線性軸光柵尺）可實現(xiàn)精度和較小的定位公差
- 配備大型 YRT 軸承和自動夾緊功能的轉(zhuǎn)臺，具有穩(wěn)定性和高傾覆力矩
- 配備變速驅(qū)動裝置和夾緊裝置的 NC 回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)高銑圓扭矩和阻尼（FP/FT 16000 配備直接驅(qū)動裝置）
主軸工作單元
為了確保 5 軸加工中的流程穩(wěn)定性，也需要正確主軸。使用 F 系列 5 軸加工中心，您可以從各種回轉(zhuǎn)頭和叉形頭型號中進行選擇。無論是鑄鐵、鋼材的重型切削還是輕金屬的批量切削——我們的 F 系列都能正確滿足您的要求。
多種性能強大的 5 軸主軸工作單元可供選擇
- 主軸工作單元在刀具中的第 5 軸具有兩種不同版本運動機構(gòu)：回轉(zhuǎn)頭或叉形頭
- 刀柄 HSK-A 63 或 HSK-A 100 匹配機床結(jié)構(gòu)尺寸
- 具有高動態(tài)剛度和阻尼的高性能鑄鐵滑座
- 持續(xù)冷卻保證熱穩(wěn)定性和精度：精密冷卻機組和主軸的熱增長補償
- 在定位旋轉(zhuǎn)軸進行加工的情況下自動夾緊第 5 軸
回轉(zhuǎn)頭運動機構(gòu)
- 穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)頭運動機構(gòu)保證切削過程中的性能
- 45°回轉(zhuǎn)頭幾何形狀構(gòu)成緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計
- 回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)中心和刀柄之間的距離較短，因此具有很高的剛性
- 轉(zhuǎn)動范圍 C +15° 至 C -190°（可通過轉(zhuǎn)動范圍擴展件進行擴展）
- 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無明管線
叉形頭運動機構(gòu)
- 面對復(fù)雜的工件幾何形狀始終保證靈活性
- 簡單的頭部幾何結(jié)構(gòu)便于編程和操作
- A 軸由兩個回轉(zhuǎn)電機和張緊傳動系統(tǒng)驅(qū)動
- 轉(zhuǎn)動范圍 A +30° 至 A -120°（可通過轉(zhuǎn)動范圍擴展件進行擴展）
- 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無明管線
配備 HSK-A 63 的機床具有 4 個主軸工作單元
- 轉(zhuǎn)速達 16,000 min-1
- 扭矩高達 242 Nm (S6 40 %)
- 刀柄 SK 40 / BT 40 可作為工作單元 PCU (PowerCuttingUniversal) 的備選方案提供
配備 HSK-A 100 的機床具有 4 個主軸工作單元
- 扭矩高達 1,146 Nm (S6 40 %)
- 轉(zhuǎn)速達 12,500 min-1
- 刀柄 SK 50 / BT 50 可作為工作單元 PCU (PowerCuttingUniversal) 和 PCT (PowerCuttingTilt) 的備選方案提供
- 主軸更換無需復(fù)雜的調(diào)整工作
- 減少維修時間
- 低成本服務(wù)解決方案
HELLER 附件頭定位系統(tǒng) (MSK)
- 適用于使用各種附件頭，例如角度頭
- 采用三點支撐的增大支撐底座
- 集成扭矩吸收和介質(zhì)傳輸
轉(zhuǎn)動范圍擴展件
- 205° 至 345° 回轉(zhuǎn)頭
- 150°至 175° 叉形頭
* 不適用于所有工作單元
刀具管理
在 5 軸加工中，您每天都在使用各種刀具和大型刀具幾何形狀進行加工。對于我們 F 系列 5 軸加工中心來說，一切輕而易舉：您可以靈活地使用刀具庫，縮短刀具裝備時間、停機時間和非生產(chǎn)時間。
鏈?zhǔn)降稁毂阌谘杆贉?zhǔn)備刀具
- 4 個鏈?zhǔn)降稁欤疃嗫扇菁{ 240 個刀位，適用于 FP 4000 加工中心
- 3 個鏈?zhǔn)降稁欤疃嗫扇菁{ 150 個刀位，適用于配備 HSK-A 100 (SK/BT 50) 的機床
- 穩(wěn)定的刀架安裝在雙鏈的兩側(cè)，保證鏈條的高動態(tài)性能
- 刀具裝卸工位非常便于操作，可實現(xiàn)符合人體工程學(xué)設(shè)計的快速刀具裝備
- 集成刀具準(zhǔn)備工位，便于在加工同時準(zhǔn)備后續(xù)刀具并縮短刀具跟進時間
- 刀柄位于封閉式支架中：定位時可防止灰塵進入并保持穩(wěn)固狀態(tài)
- 加工同時準(zhǔn)備刀具，縮短刀具跟進時間
選項
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- 在加工的同時進行裝備
- 使用 RFID 芯片進行刀具編碼
- 刀柄清潔，包括刀座沖洗和干燥
- 刀具需求計劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單
- 加工同時進行鉆頭折斷檢查
高儲存容量的架式刀庫
- 2 個架式刀庫，最多可容納 425 個刀位，適用于配備 HSK-A 100 (SK 50) 的機床
- 架式刀庫具有 409 個刀位，適用于配備 HSK-A 63 的機床
- 使用高動態(tài)裝載機進行刀具搬運，確保迅速準(zhǔn)備刀具
- 集成轉(zhuǎn)盤式閘門的刀具裝卸工位具有多個刀位，可以在加工同時進行裝備
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
選項
- 自動閘門
- 使用 RFID 芯片進行刀具編碼
- 通過刷洗和沖洗方案進行刀柄清潔
- 刀具需求計劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單
- 加工同時進行鉆頭折斷檢查
快速更換刀具，縮短屑對屑時間
- 兩個采用升降回轉(zhuǎn)原理的 NC 軸，確保高動態(tài)性能和持久精度
- 穩(wěn)定的雙夾爪在較高刀具重量和重量力矩的情況下保證牢固夾持
工件管理
當(dāng)然，您可以*根據(jù)需要配置 F 系列 5 軸加工中心：作為具有較大工作區(qū)的車間機床——單件生產(chǎn)的理想選擇；或是作為配備托盤交換裝置和相應(yīng)自動化解決方案的批量生產(chǎn)機床。
適合批量生產(chǎn)的托盤交換裝置
- 采用升降回轉(zhuǎn)原理的自動托盤交換裝置（采用升降回轉(zhuǎn)原理的 FP 16000）
- 通過堅固的液壓驅(qū)動裝置實現(xiàn)*的負載
- 通過升降回轉(zhuǎn)橋架的叉形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)機床托盤上的理想施力
- 通過堅固的對準(zhǔn)元件和對功能面的廣泛吹掃實現(xiàn)持續(xù)的高更換精度
- 液壓托盤夾緊裝置即使在較大的過程力下也能牢固夾持
- 具有 DIN 孔圖和標(biāo)準(zhǔn)化對準(zhǔn)元件的機床托盤，便于快速安裝夾緊裝置
在加工的同時裝備工件并裝載
- 手動裝載或者使用機器人或托盤自動化設(shè)備進行裝載
- 方便通行的大門在使用起重機或搬運系統(tǒng)進行裝載和裝備作業(yè)時保證可達性
- 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無限制手動旋轉(zhuǎn)
- 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍，集成在機床外殼中
選項
- 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60 / 200 bar)
- 附加氣動功能：通過介質(zhì)接口進行定位面檢查和松動檢查
- 通過自動功能提供積極的操作員支持：裝卸工位自動門、可自動旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位、自動裝卸流程
- 采用 DIN-T 槽設(shè)計的機床托盤
適合車間使用的工作臺裝載
- 工件直接裝載到工作區(qū)中的機床工作臺上
- 通過集成的平臺和較低的“裝載邊緣”使工件易于觸及
- 由兩部分組成的大型工作區(qū)門可以大幅度敞開工作區(qū)，從而輕松裝備和吊裝大型構(gòu)件
- 具有大型夾緊面和 DIN 孔圖的圓形機床工作臺，
- 臺式主操作器配備 24 英寸多點觸摸屏，可以在操作工位和工件裝卸工位之間轉(zhuǎn)動
- 隨手可及的介質(zhì)噴槍集成在機床外殼內(nèi)
標(biāo)準(zhǔn) NC 回轉(zhuǎn)工作臺
- 配備變速驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)高銑圓扭矩和阻尼（H 16000 配備直接驅(qū)動裝置）
- 大型 YRT 軸承提供穩(wěn)定性和高傾覆力矩
- 自動液壓轉(zhuǎn)臺夾緊裝置，實現(xiàn)高切向力矩
- 緊湊設(shè)計，確保理想的力流效應(yīng)和切削力吸收
選項
- 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60/200 bar)
- 附加氣動功能：通過介質(zhì)接口進行定位面檢查和松動檢查
- 裝卸工位自動門
自動化
HELLER 自動化解決方案是專為您的制造生產(chǎn)而研發(fā)的個性化方案。我們分析您的需求并開發(fā)解決方案，讓您以經(jīng)濟效益的方式工作。我們盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。F 系列 5 軸加工中心專為托盤和工件自動化而設(shè)計。
存儲機床托盤并自動裝備一臺或多臺機床
- 標(biāo)準(zhǔn)化線性存儲系統(tǒng)，最多可容納 15 個存儲工位，具體取決于型號和結(jié)構(gòu)尺寸（選項）
- 標(biāo)準(zhǔn)化的機床接口可用于多種機床結(jié)構(gòu)尺寸（選項）
- 全套一站式提供：縮短安裝時間和調(diào)試過程的完整解決方案
- 通過向一臺或多臺機床持續(xù)進給托盤來優(yōu)化利用率
- 從而提高生產(chǎn)效率和靈活性
- 針對包含大量零件混合的制造任務(wù)和小批量生產(chǎn)具有特殊優(yōu)勢
選項
- 標(biāo)準(zhǔn)化主機接口，確保與主機的連接
- 多種自動化生產(chǎn)控制的功能和選項可供選擇
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口
自動裝卸工件
- 通過機器人搬運工件減輕操作員負擔(dān)
- 非常適合批量生產(chǎn)
- 通過持續(xù)進給物料利用加工中心
- 標(biāo)準(zhǔn)化機床接口，便于在裝卸工位上裝載機器人（選項）
選項
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口
- 定位面檢查和松動檢查
供給與廢棄處理
快速高效地清除切屑對于我們的 F 系列 5 軸加工中心非常重要。這款加工中心的工作區(qū)設(shè)計成使得切屑無處蓄積并被迅速運出機床。您可以選擇合適的輸送和冷卻劑方法，個性化匹配您的工作流程。保證精度和流程可靠性！
集中介質(zhì)供給區(qū)域位于機床背面
- 易于維護并具有可達性，所有供給單元一目了然
- 壓縮空氣噴槍和水噴槍集成在工件裝卸工位的機床外殼中
- 關(guān)鍵組件的集中油氣潤滑裝置
- 密封空氣并有針對性地吹掃接口，確保機床長期穩(wěn)定運行
- 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口，壓力為 60 bar 或 200 bar（選項）
高效的冷卻潤滑液供給和過濾
- 冷卻劑設(shè)備：可選供高水箱容量的紙帶式過濾器或真空旋轉(zhuǎn)式過濾器
- 內(nèi)部冷卻劑供給 (IKZ) 流經(jīng)刀具，采用 50 bar 高壓（選項：70 bar）
- IKZ 具有多達 7 種壓力級別，可通過 NC 程序自由編程
- 外部刀具冷卻裝置在主軸內(nèi)集成沖洗噴嘴
- 集成式工作區(qū)噴淋器配備可調(diào)節(jié)噴嘴，實現(xiàn)工作區(qū)沖洗效果并冷卻工件
選項
- 確保高熱穩(wěn)定性和精度的冷卻劑冷卻器或冷卻劑溫度控制
- 冷卻液設(shè)備自動填充裝置
- 用于從冷卻潤滑劑箱中分離雜質(zhì)的撇油器
迅速從工作區(qū)域中清除切屑
- FP 4000：切削自由落入主軸下方，并通過集中排屑器快速清除
- FP 6000 – FP 16000：使用螺旋輸送機和橫向輸送機清除切屑
- 排屑機根據(jù)應(yīng)用情況，采用刮板帶或鉸鏈帶規(guī)格（選項）
- 傾斜側(cè)壁和具有自清潔功能的波紋管蓋防止切屑沉積
- 工作區(qū)沖洗裝置和工作區(qū)噴淋器為配備冷卻劑設(shè)備的機床快速排屑提供支持
- 可選：從工作區(qū)抽出冷卻潤滑劑霧的抽吸設(shè)備。
操作和維護
在使用 HELLER F 系列機床作業(yè)時，您每天都可以感覺到這些 5 軸加工中心所凝聚的豐富機械制造經(jīng)驗。無論是在工件裝卸工位處，在工具裝備過程中，在編程過程中還是在維護期間，您的舒適度、安全性以及最重要的生產(chǎn)效率始終備受重視。
方便進出所有工作區(qū)，便于操作和保養(yǎng)
- 操作舒適度和人體工程學(xué)提高生產(chǎn)率
- 操作和維護區(qū)域之間空間隔離
- 堅固耐用的操作元件保障日常頻繁生產(chǎn)
- 運行平穩(wěn)的門和可輕松拆卸的殼板元件
調(diào)整和生產(chǎn)過程中的操作舒適度
- 符合人體工程學(xué)的操作元件和控制界面
- 可轉(zhuǎn)動的主操作器具有夾緊功能，以節(jié)省空間的方式集成在機床外殼中
- 大型安全窗使工作區(qū)的良好視野
- 采用直線導(dǎo)軌的工作區(qū)門運行平穩(wěn)，可在操作區(qū)域中打開工作區(qū)頂板
- 通常使用運行模式 2 和 3
選項
- 手持控制器
- 在使用冷卻潤滑劑進行加工時，玻璃吹掃裝置確保視野清晰
- 臺式主操作器配備 24 英寸屏幕、多點觸控功能和 HELLER 操作界面
借助托盤交換裝置，可在加工同時裝備工件并裝載
- 方便通行的大門在使用起重機或搬運系統(tǒng)進行裝載和裝備作業(yè)時保證可達性
- 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無限制手動旋轉(zhuǎn)
- 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍，集成在機床外殼中
選項
- 裝卸工位自動門
- 可自動旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位
- 軟件選項：自動裝卸流程
操作便捷，便于快速裝備工具
- 依據(jù)人體工程學(xué)布局的控制元件
- 插入工位處于高度，集成松開功能，方便操作
- 在主軸運行的同時可在刀庫中進行刀具裝備
選項
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- 在加工的同時進行裝備
- 使用 RFID 芯片進行刀具編碼
- 刀具需求計劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單
集中供給區(qū)域位于機床背面
- 易于維護：所有供給單元一目了然、操作便利
- 運行平穩(wěn)的門和可輕松拆卸的殼板元件
- 方便直接使用開關(guān)柜
- 迅速響應(yīng)的 HELLER 備件服務(wù)
選項
- 維護經(jīng)理可直接在機床上進行維護計劃并對操作員進行支持
- HELLER TPS (Total Productive Services)：包含檢驗、維護和維修保養(yǎng)措施的服務(wù)協(xié)議
控制系統(tǒng)
在日常工作中，必須始終反應(yīng)迅速。使用 HELLER 操作界面的現(xiàn)代化高性能 Siemens SINUMERIK 840D sl 控制系統(tǒng)操作簡便，并為您的任務(wù)提供支持：操作直觀、編程簡單、支持循環(huán)，并且所有重要信息一目了然。
Siemens SINUMERIK 840D sl
- 加工中心的高性能控制系統(tǒng)可滿足對性能和加工精度的要求
- 數(shù)字驅(qū)動技術(shù)和*系統(tǒng)架構(gòu)
- SINUMERIK Operate 操作界面確保高效的機床操作
- HELLER 操作界面為用戶帶來更多便利（標(biāo)配采用工作臺裝載的機床，可選擇配備托盤交換裝置的機床）
- 使用 MDynamics 5 軸技術(shù)套件根據(jù) HELLER 加工中心的要求進行了優(yōu)化集成和針對性匹配
- 標(biāo)配采用工作臺裝載的機床（可選配托盤交換裝置）
- 臺式主操作器在采用 Siemens 控制系統(tǒng)的機床上為用戶帶來操作舒適度
- 24 英寸屏幕和多點觸摸功能非常適合顯示文檔和圖紙
- HELLER 操作界面具有 4 個功能區(qū)域，一目了然地提供更多信息
- 針對實踐操作設(shè)計的 Xtends HELLER 擴展插件具有附加功能
- 配備按鈕和 3 個倍率開關(guān)的機床控制面板可在所有運行情況下實現(xiàn)控制
- 手持控制器
- 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
- HELLER 遠程診斷服務(wù) RDS (Remote Diagnostic Services)
- 多重夾緊托盤管理系統(tǒng)
- 規(guī)避策略
- 任務(wù)管理
- 自動裝卸流程
