技術(shù)特點(diǎn)
1、主要大鑄件 采用優(yōu)化的有限元分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使機(jī)床各部件承重分配合理，承載安全系數(shù)高。所有大鑄件均采用FC30 鑄鐵，并采用米漢納鑄造法灌鑄，所有大鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后，*消除內(nèi)應(yīng)力，因此整個(gè)機(jī)床具有的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，選配2000x2500mmx0.001度的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)荷重可達(dá)15ton。
2、底座
X 軸與 Z 軸底座為“T”字形結(jié)構(gòu)、矩形受力設(shè)計(jì)。 X 軸采方型硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理，表面硬度 HRC52°以上，并經(jīng)研磨處理，滑動(dòng)表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂
以確保機(jī)器在重切削時(shí)所需之抗阻及穩(wěn)定性。
Z 軸采三條 65mm 滾柱型線型滑軌，每一軌具有四只滑塊，同時(shí)兼顧 Z 軸行進(jìn) 方向之剛性及磨擦系數(shù)。 X、Z 軸所有軌道面均位于主壁或主肋之正上方，主壁與主肋厚度較一般提升1至2 級(jí)(增厚25%~40%)，以確保機(jī)器在動(dòng)作中最小之變形量。
3．立柱
立柱導(dǎo)軌采用矩形硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理，表面硬度HRC52°以上， 并經(jīng)研磨處理，滑動(dòng)表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂，加寬主軸設(shè)計(jì)，可確保機(jī)器在重切削時(shí)所需之抗阻及穩(wěn)定性。
Y 軸立柱，采雙層壁設(shè)計(jì)，主壁與主肋板均增厚一級(jí)，較一般厚 25%以上，以 確保機(jī)器在作重切削時(shí)，立柱最小之變形量。采用配重塊配重設(shè)計(jì)，提高主軸箱運(yùn)行時(shí)之穩(wěn)定性。配重支架采雙鏈條(板鏈)，并加自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，安全系數(shù)提升 2 倍以上。
4. 主軸箱體
主軸箱采用高強(qiáng)度、高剛性之籠型加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，本系列采用內(nèi)部自制型齒輪變速箱，高低檔3:5及1:4，搭配外部齒輪變速箱1:4(1:5.5選配) ，齒數(shù)比1:16((1:22選配)。選用22/26KW主軸馬達(dá)扭力可達(dá)2646Nm，配置適當(dāng)?shù)闹鬏S馬達(dá)可得理想之傳動(dòng)扭矩，適合重切削及高精度搪孔加工。主軸單元均采用長(zhǎng)套筒設(shè)計(jì)，增加軸承跨距，以提升主軸負(fù)載能力，于W 軸伸出時(shí)減少懸垂量。
5. 工作臺(tái)
加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，選用2000x2500mm 可承載 15Tons 每 90°具定位梢，依客戶需要亦可選用同動(dòng)型旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可達(dá)四軸同動(dòng)加工需求。
6、其他： 三軸均配置光學(xué)尺。 “T”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可搭配各式不同需求工作臺(tái)，客制化。
7．潤(rùn)滑裝置
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使用閉極式連續(xù)注油機(jī)，可保證各潤(rùn)滑點(diǎn)足夠潤(rùn)滑油；各滑動(dòng)面及滾珠絲桿依油路分配，分別控制油量，循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)間可依需要而設(shè)定，附有低油量控制裝置。
冷卻水箱使用分體式設(shè)計(jì)，使切屑易于清理及冷卻水易于更換。
8.刀庫(kù)
刀庫(kù)40支刀庫(kù)，刀庫(kù)中刀套定位，采油壓電機(jī)帶動(dòng)，能快速精準(zhǔn)的定位。
9．鐵屑清除
螺旋式除屑器安裝在Z軸底座前方，可以方便移除大量落在加工區(qū)的鐵屑，外部并以鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)排入積屑小車。
參數(shù)
項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單位 | UBM-13032RT |
工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸 | mm | 2000x2500X0.001度 雙工位 |
| T型槽 | mm | 24X9 |
荷重 | kg | 15000 | |
行程 | X軸行程 | mm | 3200 |
Y軸行程 | mm | 2000 | |
Z軸行程 | mm | 2000 | |
W軸行程 | mm | 700 | |
主軸 | W主軸直徑 | mm | ψ130 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 | |
主軸錐度 |
| 7/24錐度ISO.50、BT-50 | |
距離 | 主軸中心至工作臺(tái)面尺寸 | mm | 0~2,000 |
主軸鼻端至工作臺(tái)中心尺寸 | mm | 150-2800 | |
工作臺(tái)到地面高度 | mm | 1520 | |
進(jìn)給速率 | X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | m/min | 10 |
W軸 | m/min | 6 | |
最小輸入單位 | mm/min | 0.001 | |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 |
驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分鐘) | kW | 22/26 |
| X/Y/Z/W/B馬達(dá) | kW | 7/9/7/4/7 |
| 潤(rùn)滑油裝置 | kW | 0.15 |
| 油壓馬達(dá) | kW | 2.25 |
| 切削液馬達(dá) | kW | 1.17 |
| 鐵屑輸送機(jī) | kW | 0.2 |
| 油冷機(jī)泵 | kW | 0.75 |
冷卻和潤(rùn)滑 | 冷卻液容積 | L | 400 |
| 液壓油容積 | L | 80 |
| 潤(rùn)滑油容積 | L | 8 |
一般規(guī)格 | 電力需求 | kVA | 70 |
| 空氣壓力 | kg/cm2 | 6 |
| 機(jī)械淨(jìng)重(約) | kg | 53000 |
