新材料加工解決方案
彈性化模組安裝于各式機(jī)臺(tái)，從導(dǎo)入到生產(chǎn)僅耗費(fèi)一天
1.非電能傳輸系統(tǒng)允許高轉(zhuǎn)速至38000rpm，適用于高精度*材料加工
漢鼎超聲波加工模塊采用非接觸電力傳輸技術(shù)，由于刀柄不受主軸轉(zhuǎn)速和耗材的限制，轉(zhuǎn)速可達(dá)到38000 rpm以上，因此可以更經(jīng)濟(jì)地加工具有複雜幾何形狀的高級(jí)材料工件，例如陶瓷，玻璃，藍(lán)寶石，鎢鋼和其他航天複合材料。
2.隨插即用模組設(shè)計(jì)，擁有安裝的便利性和靈活性
結(jié)合*的的隨插即用模組設(shè)計(jì)和的非接觸式電力傳輸技術(shù)，漢鼎智慧科技超聲波加工模塊可以簡(jiǎn)易外掛到各式CNC機(jī)床上甚至是現(xiàn)正火熱運(yùn)用于航空航天產(chǎn)業(yè)的機(jī)械手臂。顛復(fù)以往導(dǎo)入新技術(shù)需耗費(fèi)大量金錢與時(shí)間成本的印象，漢鼎的超聲波加工模塊讓加工業(yè)者無須從國(guó)外購(gòu)入昂貴且占地大的機(jī)臺(tái)，直接以模塊形式安裝在您原有的機(jī)臺(tái)獲得立即性的加工性能提升，允許業(yè)者在一天內(nèi)完成導(dǎo)入和上線生產(chǎn)。
3.超聲波高頻率振動(dòng)來的高效率、高質(zhì)量加工性能
以漢鼎刀柄傳遞高頻率超聲波振動(dòng)于刀尖，讓在Z軸方向的細(xì)微振動(dòng)巧妙地去除堅(jiān)硬易碎的材料，如陶瓷、藍(lán)寶石、鎢鋼、複合材料，由于以細(xì)微的振動(dòng)分散一次直接加工的力道，可以有效防止材料紋理間的微裂。因此，在提高工件的表面質(zhì)量和節(jié)省材料使用方面別具優(yōu)勢(shì)。
而根據(jù)工件的要求，我們的超聲波加工模組可以允比傳統(tǒng)CNC機(jī)臺(tái)更高的進(jìn)給率加工，從而提升至少30％加工效率。
4.超聲波振動(dòng)降低切削阻力，有效延長(zhǎng)刀具壽命
與一般CNC加工方法相比，超聲波加工使刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與超聲波加工中的附加振動(dòng)相互迭加，避免刀具與堅(jiān)韌材料直接撞擊，因而切削阻力大幅降低至少40％，降低切削阻力的同時(shí)也延長(zhǎng)刀具壽命。
5.適用新興*材料和特殊精密加工需求
漢鼎超聲波加工模組適用于加工各式*材料與其精密加工需求，在一般CNC 加工方式難以處理的材料與特徵，超聲波加工可有效提升加工的質(zhì)量與效率。
某些*材料特徵如陶瓷微鑽孔、Nomex蜂巢型V型切割、鎢鋼鏡面加工，難以通過傳統(tǒng)的CNC機(jī)加工加工至成品，見的解決方式是購(gòu)買專用機(jī)臺(tái)與刀具。而漢鼎智慧科技超聲波加工模塊可以有效利用高頻振動(dòng)進(jìn)行切削排除、分散切削熱，而由于不間斷細(xì)微地移除材料，也讓減緩及減少毛邊的產(chǎn)生，讓精密加工的質(zhì)量更優(yōu)化。
7. 針對(duì)*材料開發(fā)高效智能自動(dòng)追頻系統(tǒng)，適用于*材料加工中各式刀具
漢鼎智慧科技針對(duì)*材料加工需更換特規(guī)刀具的特點(diǎn)，開發(fā)自動(dòng)追掃頻系統(tǒng)，讓超聲波加工模塊本身附帶具有自動(dòng)識(shí)別與刀具的頻率和鎖頻的功能，讓加工業(yè)者可更為彈性的應(yīng)用于各式刀具，達(dá)到僅一天的學(xué)習(xí)時(shí)間導(dǎo)入隨即上線生產(chǎn)。
| 型 號(hào) | BT30 |
| 刀具跳動(dòng)(4D) | <5 μm |
| 工作頻率 | 20 kHz ~ 32 kHz(*52kHz) |
| 轉(zhuǎn)速 | 30,000rpm |
| 標(biāo)配形式 | SK 6/10 H6 |
| 重量 | 0.9 kg |
| 自動(dòng)換刀 | 有 |
| 中心出水 | 標(biāo)配(≤70 bar) |
