HQ-F3系列漢奇五軸數(shù)控中走絲機(jī)床特點(diǎn)：
1. “T”型機(jī)身底座，“C”型機(jī)身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機(jī)身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
2. 慢走絲工作臺設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有防銹、防腐功能。
3.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)直驅(qū)，確保機(jī)床長期使用的高精度及錐度加工的高精度。
4. 五軸均實(shí)現(xiàn)微米級的精度控制。“Z”軸可實(shí)現(xiàn)高精度。
數(shù)控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
5. 機(jī)電一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，占地面積小。
6. 具有自動上絲功能，無需人工緊絲。
7.自動緊絲方式，實(shí)時控制鉬絲的松緊度。
8. 符合歐美安全標(biāo)準(zhǔn)上絲等級，安全性能更高。
9. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果佳、使用時間更長。
10. 每個零部件均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。英國雷尼紹激光干涉儀對機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測，
并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
12. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。
2. 慢走絲工作臺設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有防銹、防腐功能。
3.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)直驅(qū)，確保機(jī)床長期使用的高精度及錐度加工的高精度。
4. 五軸均實(shí)現(xiàn)微米級的精度控制。“Z”軸可實(shí)現(xiàn)高精度。
數(shù)控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
5. 機(jī)電一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，占地面積小。
6. 具有自動上絲功能，無需人工緊絲。
7.自動緊絲方式，實(shí)時控制鉬絲的松緊度。
8. 符合歐美安全標(biāo)準(zhǔn)上絲等級，安全性能更高。
9. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果佳、使用時間更長。
10. 每個零部件均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。英國雷尼紹激光干涉儀對機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測，
并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
12. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。
HQ-F3系列漢奇五軸數(shù)控中走絲電源特點(diǎn)：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進(jìn)口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗干擾力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
4. “AC”智能脈沖電源具有電流精準(zhǔn)控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
5. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的良好修刀效果及加工精度。
6. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走絲切割機(jī)床，可長期保持微米級的加工效果。
7. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機(jī)對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成每次切割工件的差異性。
技術(shù)參數(shù)
| HQ-400F3 | HQ-500F3 | HQ-630F3 | ||
| 機(jī)床 | ||||
| 機(jī)床尺寸 | mm | 1750*2000*2300 | 1900*2250*2330 | 2150*1750*2150 |
| 電柜尺寸 | mm | 一體機(jī) | 一體機(jī) | 1000*550*1980 |
| 機(jī)床重量 | kg | 2200 | 2800 | 3500 |
| 工作臺行程 | mm | 400*320*300 | 500*400*300 | 630*500*300 |
| Z大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 |
| U、V軸行程 | mm | ±35 | ||
加工錐度 （角度/厚度） | °/mm | ±12°/80 | ||
| 機(jī)床功率 | kw | ≤2.3 | 2.3 | ≤3 |
| 工作區(qū)域 | ||||
| 工作臺面尺寸 | mm | 680*480 | 800*500 | 930*650 |
| 工作液槽 | mm | 1200*640 | 1200*740 | 1360*930 |
工作臺 承重重量 | kg | 500 | 600 | 750 |
| 脈沖電源 | ||||
| 驅(qū)動方式 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | |
加工 表面粗糙度 | um | Ra≤0.65 | Ra≤0.65 | Ra≤0.7 |
| 切割速度 | mm2/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
| HQ-800F3 | HQ-1000F3 | HQ-1200F3 | HQ-1600F3 | ||
| 機(jī)床 | |||||
| 機(jī)床尺寸 | mm | 2300*1900*2650 | 2700*3800*2600 | 3400*3800*2600 | 4300*4500*2600 |
| 電柜尺寸 | mm | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 |
| 機(jī)床重量 | kg | 4200 | 5500 | 9000 | 11500 |
| 工作臺行程 | mm | 800*630*500 | 1000*800*500 | 1200*1000*500 | 1600*1200*500 |
| Z大切割厚度 | mm | 500 | 600 | 600 | 600 |
| U、V軸行程 | mm | ±35 | |||
加工錐度 （角度/厚度） | °/mm | ±12°/80 | |||
| 機(jī)床功率 | kw | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤3.5 |
| 工作區(qū)域 | |||||
| 工作臺面尺寸 | mm | 1050*650 | 1280*990 | 1490*1200 | 1880*1410 |
| 工作液槽 | mm | 1400*940 | 1580*1150 | 2000*1460 | 2220*1660 |
工作臺 承重重量 | kg | 800 | 1600 | 2000 | 2600 |
| 脈沖電源 | |||||
| 驅(qū)動方式 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | |
加工 表面粗糙度 | um | Ra≤0.8 | Ra≤1.0 | Ra≤1.0 | Ra≤1.0 |
| 切割速度 | mm2/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
