軸承軸套伺服液壓壓裝機采用的是*的伺服液壓控制系統(tǒng)來驅(qū)動油缸進行壓裝作業(yè)，產(chǎn)品運行穩(wěn)定，安全，環(huán)保，節(jié)能，精度高等特點，可有效將油溫控制在50℃以內(nèi)，能夠有效保護液壓閥件與油缸密的封圈，防止因油溫過高而導致的密封件容易老化的問題，設備重復壓力精度可控制在1%以內(nèi)，位置重復定位精度可控制在±0.03以內(nèi)，能有效保證壓裝產(chǎn)品的合格率與穩(wěn)定性，產(chǎn)品應用于：汽車零部件壓裝與鉚接，軸承壓裝，襯套壓裝，電機行業(yè)壓裝，MIM件整形等生產(chǎn)供應。
軸承軸套伺服液壓壓裝機應用領(lǐng)域：
1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；
2、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件、光通信陶瓷插頭；
3、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；
4、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；
5、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；
6、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。
7.MIM金屬件精整形
伺服油壓機運作原理：
伺服液壓整形機通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。
3、設備優(yōu)勢：
①.節(jié)能：
設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh。
②.環(huán)保：
本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝。
③.精度高：
本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度可控制在1%以內(nèi)，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內(nèi)。
④.效率高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設定模式的不同，2.5S即可完成一個壓裝工作循環(huán)。
⑤.故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用產(chǎn)品，全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。
⑥.安全：
本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵。
伺服油壓機控制系統(tǒng)：
伺服液壓整形機數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用國產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性。
伺服液壓整形機是由鑫臺銘自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服液壓機，是我公司針對MIM行業(yè)（金屬粉未注射成形技術(shù)）和PM，PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設備，為家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務為一體的生產(chǎn)廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費諾、曲靖中銘等企業(yè)。
