槍鉆的工作原理
“硬質(zhì)合金槍鉆”也叫深孔鉆，代表著*、高效的孔加工技術(shù)。它不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工淺孔（徑長比1：1）。它由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級(jí)）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。硬質(zhì)合金槍鉆（深孔鉆）是一種理想的孔精加工刀具，刃部采用整體硬質(zhì)合金或鑲片式結(jié)構(gòu)，刀具耐用度高，精度好，被加工孔尺寸精度可達(dá)H7以上，直線度＜0.1/1000mm，圓度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.8um，廣泛用于機(jī)床、汽車、航空、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)等行業(yè)。“邦宇系列槍鉆”可應(yīng)用于深孔加工專機(jī)、加工中心、車削中心等滿足槍鉆冷卻及導(dǎo)向等要求的設(shè)備上對(duì)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬及木材、塑料等材料進(jìn)行加工，邦宇公司可針對(duì)客戶的機(jī)床狀況，提供化的切削工藝參數(shù)，確保發(fā)揮槍鉆的切削性能。
使用說明：
1、在使用時(shí)，必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)套，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在
0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鉆孔位置應(yīng)沒有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，否則會(huì)造成崩刃，甚至掉頭。使用時(shí)應(yīng)正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進(jìn)給量：s=0.015-0.03 毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。
2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與
鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。
槍鉆應(yīng)用中的注意事項(xiàng)：
（1）啟動(dòng)機(jī)床主軸前,鉆頭必須在導(dǎo)向孔內(nèi)。
（2）鉆孔前必須先通冷卻液。
（3）加工時(shí)的切削參數(shù),一定要采用計(jì)算的參數(shù)。
（4）深孔應(yīng)采用不同長度的鉆頭(由短到長)分級(jí)鉆,不能一鉆到位(否則鉆桿懸在孔外太長,高速下會(huì)甩斷,造成安全事故)。
（5）在加工過程中,應(yīng)時(shí)刻注意鐵屑是否排出，并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損。
（6）操作時(shí)嚴(yán)格遵循如下規(guī)則：手動(dòng)將鉆頭引入引導(dǎo)孔→打開霧化噴嘴→啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)→開始進(jìn)給；停止進(jìn)給→停止旋轉(zhuǎn)→停止噴霧→退出鉆頭。
專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成（見圖1）。槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的*結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。這時(shí)冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的支撐凸臺(tái)進(jìn)行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。
