麻花鉆和深孔鉆參數(shù)對照表
(2) 試切對象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230——260的軸類零件。
(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
(4) 槍鉆的選擇,根據(jù)試切對象的材質(zhì),選擇了一組為Ф10的鉆頭4支(分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為4級);
(5) 引導孔的加工,在工件上分別預制一Ф10,深度分別為15mm的引導孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)的深孔。
(6) 切削液,采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液,壓力6——8Bar.
(7) 切削參數(shù):旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進給速度f=0.035mm/r.
(8) 切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30——40,取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級,實際切削時,每級調(diào)整時間為1——3分鐘左右,每級切削時間6——10分鐘。
麻花鉆、深孔鉆加工孔的主要參數(shù)對照表
名稱 | 麻花鉆 | 深孔鉆 |
表面粗糙度 | 極差 | Ra0.4~3.2um |
孔徑公差 | 極差 | H8~H9 |
偏斜度 | 沒有 | 1/1000~2/1000 |
加工效率 (例:45#鋼,Ф10×300) | 3小時 | 5分鐘 |
加工高精度孔 | 鏜、鉸 | 一次成型 |
鉆頭壽命 | 10m | 300m~500m |
工作原理 | 低轉(zhuǎn)速、大進給 | 高轉(zhuǎn)速、低扭距 |
排屑、冷卻方式 | 多次退刀排屑、刷油冷卻 | 高壓乳化液直沖式排屑,冷卻 |
鉆頭折斷的處理 | 不易取出,處理困難 | 容易取出,無需處理 |
切屑狀態(tài) | 螺紋狀 | 螺紋短屑 |
后序加工處理 | 多 | 少 |
適應加工孔徑范圍 | 較大 | Ф4~Ф40 |