數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)特點(diǎn)：1. 數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)由主機(jī)、X,Y軸工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、鉆孔單元、電氣控制系統(tǒng)等組成。
? 2. 設(shè)有四個(gè)模位，其中三個(gè)是氣動(dòng)換模單元，另外一個(gè)是在主機(jī)側(cè)面加掛一個(gè)鉆孔單元 。
?3. X、Y軸驅(qū)動(dòng)采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機(jī)，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護(hù)，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。
?4. 配置上位計(jì)算機(jī)，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及機(jī)器運(yùn)行監(jiān)控，故障檢查等。
? 5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形。可以通過 USB 或網(wǎng)絡(luò)傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。
?數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)優(yōu)勢(shì)：1. 加強(qiáng)的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，剛性好，經(jīng)過回火時(shí)效處理，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)身不變形。
?2. X軸及Y軸運(yùn)行由伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，加工精度高，運(yùn)行穩(wěn)定。
?3. 工件由滾球工作臺(tái)支撐，滑動(dòng)阻力小。
?4. 整套系統(tǒng)的故障報(bào)警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。
?5. 針對(duì)有時(shí)連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。
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項(xiàng)目	單位	CJZ100	CJZ110
工件尺寸	mm	1500×800	1500×800
工件厚度范圍	mm	5～25(Q235)	5～25(Q235)
沖孔直徑	mm	Φ26	Φ26
鉆孔直徑	mm	Φ40	Φ40
模位數(shù)	個(gè)	4	4
孔到板邊最小距離	mm	25	25
沖孔力	KN	1000	1100
打字力	KN	800	800
鉆削主軸行程	mm	180	300
鉆削主軸轉(zhuǎn)速	rpm	120-560	30-3000
字頭數(shù)量	個(gè)	14	14
字頭尺寸	mm	14x10x19	14x10x19
液壓主缸行程	mm	50	50
數(shù)控軸數(shù)	個(gè)	2	2
伺服電機(jī)功率	Kw	2×2	2×2
液壓泵電機(jī)功率	Kw	15	15
鉆削主軸功率	Kw	5.5	11
機(jī)床總功率	Kw	21	21
機(jī)器外形尺寸	m	3.1x2.6x1.9	3.1x2.6x1.9
設(shè)備總重量	t	6.5	6.5
加工精度		符合GB2694-2010的要求	符合GB2694-2010的要求