數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機特點：1. 數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機由主機、X,Y軸工作臺、液壓系統(tǒng)、鉆孔單元、電氣控制系統(tǒng)等組成。
? 2. 設(shè)有四個模位，其中三個是氣動換模單元，另外一個是在主機側(cè)面加掛一個鉆孔單元 。
?3. X、Y軸驅(qū)動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。
?4. 配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。
? 5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形。可以通過 USB 或網(wǎng)絡(luò)傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。
?數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機優(yōu)勢：1. 加強的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機身，剛性好，經(jīng)過回火時效處理，使用壽命長，機身不變形。
?2. X軸及Y軸運行由伺服電機及精密滾珠絲杠驅(qū)動，加工精度高，運行穩(wěn)定。
?3. 工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。
?4. 整套系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。
?5. 針對有時連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。
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? 2. 設(shè)有四個模位，其中三個是氣動換模單元，另外一個是在主機側(cè)面加掛一個鉆孔單元 。
?3. X、Y軸驅(qū)動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。
?4. 配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。
? 5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形。可以通過 USB 或網(wǎng)絡(luò)傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。
?數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機優(yōu)勢：1. 加強的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機身，剛性好，經(jīng)過回火時效處理，使用壽命長，機身不變形。
?2. X軸及Y軸運行由伺服電機及精密滾珠絲杠驅(qū)動，加工精度高，運行穩(wěn)定。
?3. 工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。
?4. 整套系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。
?5. 針對有時連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。
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項目 | 單位 | CJZ100 | CJZ110 |
工件尺寸 | mm | 1500×800
| 1500×800
|
工件厚度范圍 | mm | 5～25(Q235) | 5～25(Q235) |
沖孔直徑 | mm | Φ26 | Φ26 |
鉆孔直徑 | mm | Φ40 | Φ40 |
模位數(shù) | 個 | 4 | 4 |
孔到板邊最小距離 | mm | 25 | 25 |
沖孔力 | KN | 1000 | 1100 |
打字力 | KN | 800 | 800 |
鉆削主軸行程 | mm | 180 | 300 |
鉆削主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 120-560 | 30-3000 |
字頭數(shù)量 | 個 | 14 | 14 |
字頭尺寸 | mm | 14x10x19 | 14x10x19 |
液壓主缸行程 | mm | 50 | 50 |
數(shù)控軸數(shù) | 個 | 2 | 2 |
伺服電機功率 | Kw | 2×2 | 2×2 |
液壓泵電機功率 | Kw | 15 | 15 |
鉆削主軸功率 | Kw | 5.5 | 11 |
機床總功率 | Kw | 21 | 21 |
機器外形尺寸 | m | 3.1x2.6x1.9 | 3.1x2.6x1.9 |
設(shè)備總重量 | t | 6.5 | 6.5 |
加工精度 |
| 符合GB2694-2010的要求 | 符合GB2694-2010的要求 |
