一、機(jī)械部分整機(jī)結(jié)構(gòu)：
整個(gè)機(jī)床的五大鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，加強(qiáng)筋布置合理，承受扭轉(zhuǎn)能力強(qiáng)，確保整機(jī)有足夠的剛性和強(qiáng)度，以防止在任何切削條件下產(chǎn)生振動(dòng)和變形。
二、交換工作臺(tái)：
１、采用了國(guó)內(nèi)*的龍門(mén)交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)約加工時(shí)間。
２、工作臺(tái)交換采用了多油缸同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)，保證臺(tái)面抬起降落穩(wěn)定可靠，臺(tái)面抬起即使是單邊偏載受力依然能夠保證臺(tái)面處于水平狀態(tài)。
３、臺(tái)面夾緊采用的是大直徑油缸通以高壓油保證臺(tái)面夾緊可靠。
４、臺(tái)面定位采用的傳統(tǒng)的一面兩銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)保證臺(tái)面重復(fù)定位精度。
三、X/Y/Z軸：
1、床身采用HT300鑄鐵鑄造而成,底部布滿(mǎn)加強(qiáng)筋板,經(jīng)過(guò)多次內(nèi)應(yīng)力消除處理
2、X軸導(dǎo)軌選用歐洲生產(chǎn)的四排滾柱線(xiàn)性直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌,多六滑塊支撐,能夠承受重切削和大的扭矩
3、X軸選用兩個(gè)大功率的交流伺服電機(jī)機(jī)通過(guò)齒輪箱同步驅(qū)動(dòng),采用當(dāng)今世界的同步控制技術(shù)，采用了低背隙齒輪箱和高精度的齒輪齒條經(jīng)過(guò)細(xì)心裝配后傳動(dòng)穩(wěn)定、噪音低、傳動(dòng)定位精度高等特點(diǎn)。
4、裝有高精度光柵尺作為位置反饋檢測(cè)元件,保證機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度高,穩(wěn)定,可靠,降低受外界因素的影響
四、主軸：
主軸立臥兩用可以臥式分度的大功率主軸，采用前四后二結(jié)構(gòu)排列軸承，提高主軸剛性，滿(mǎn)足粗加工需要，采用德國(guó)ＺＦ公司的兩檔變速齒輪箱提高主電機(jī)傳動(dòng)的扭矩使主軸傳動(dòng)扭矩更大，使用大功率油冷機(jī)連續(xù)不斷往主軸中循環(huán)打油進(jìn)行精確控溫，使主軸電機(jī)和軸承產(chǎn)生熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移散發(fā)掉，保證主軸精度。
五、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
自動(dòng)潤(rùn)滑單元通過(guò)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以定時(shí)定量的對(duì)機(jī)床各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，并且具有壓力、液位檢測(cè)功能，隨時(shí)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，可確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作。若有故障，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)隨時(shí)報(bào)警，提醒操作者排除。
六、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)用于*的夾緊、臺(tái)面伸降、臺(tái)面驅(qū)動(dòng)等功能
七、檢測(cè)系統(tǒng)：
X、Y、Z軸均安裝有高精度光柵尺，實(shí)現(xiàn)位置反饋，確保機(jī)床定位精度的穩(wěn)定。
八、刀庫(kù)：
刀庫(kù)采用中國(guó)臺(tái)灣生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)１００把鏈?zhǔn)降稁?kù)，全液壓式換刀機(jī)構(gòu)，換刀動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、換刀速度快。
九、全自動(dòng)冷卻排削系統(tǒng)：
機(jī)床配有大流量的冷卻系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床*進(jìn)行冷卻，并且對(duì)切削液進(jìn)行回收、過(guò)濾裝置。自動(dòng)排削器可以將切削鐵屑自動(dòng)排除機(jī)床，運(yùn)送到鐵屑小車(chē)之內(nèi)，給操作者帶來(lái)方便。
十、電氣部分：
SIEMENS840D系統(tǒng)配置了強(qiáng)大的加工功能，配以數(shù)字交流伺服系統(tǒng)和電機(jī)，數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與電機(jī)，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。
造型美觀的操作站為操作者提供舒適簡(jiǎn)潔的環(huán)境，移動(dòng)式手脈讓操作者倍感方便。
裝有恒溫空調(diào)的電箱確保電器系統(tǒng)的安全，整潔的電器柜、模塊化的集成電路板為維修保養(yǎng)帶來(lái)方便。
十一、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置：
VM2050P雙交換五面體龍門(mén)加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、電子手輪
2、半全封閉防護(hù)罩
3、冷卻系統(tǒng)
4、自動(dòng)排削器
5、電箱空調(diào)恒溫裝置
6、主軸冷卻系統(tǒng)
7、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
8、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
9、100把鏈?zhǔn)降稁?kù)
10、主軸兩擋變速
11、氣槍
12、液壓系統(tǒng)。
VM2050P定梁雙交換龍門(mén)加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | VM2050P | |
| 主軸 | ||
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 拉釘型式 | MAS 403 P50T-1 | |
| 轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-3500rpm |
| 恒扭矩轉(zhuǎn)速 | rpm | 800 |
| zui大功率S1/S6 | kw | 22/30 |
| zui大扭矩S1/S6 | Nm | 550 /900（10min） |
| 工作臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 2-2000×5000 |
| T型槽規(guī)格 | mm | 10-28×200 |
| 工作臺(tái)zui大承重 | T | 25T |
| 主軸端面距臺(tái)面距離 | mm | 150-1400 |
| 臺(tái)面距地面距離 | mm | 120 |
| 兩立柱間的距離 | mm | 2800 |
| 軸向行程 | ||
| X軸行程 | mm | 5500 |
| y軸行程 | mm | 3300 |
| Z軸行程 | mm | 1250 |
| 進(jìn)給速度 | ||
| 快進(jìn)速度X軸 | m/min | 16 |
| 快進(jìn)速度Y軸 | m/min | 16 |
| 快進(jìn)速度Z軸 | m/min | 12 |
| 刀庫(kù)系統(tǒng) | ||
| 刀柄接口 | BT50 | |
| *zui大直徑（滿(mǎn)刀/臨空刀） | mm | φ130/φ250 |
| *zui大長(zhǎng)度 | mm | 400 |
| *zui大重量 | kg | 25 |
| *zui大容量（鏈?zhǔn)降稁?kù)） | 把 | 100 |
| 換刀時(shí)間（Tool-Tool） | S | 10 |
| 精度 | ||
| X軸全行程 | mm | 0.03/0.016 |
| y軸全行程 | mm | 0.016/0.008 |
| Z軸全行程 | mm | 0.016/0.008 |
| 冷卻系統(tǒng) | ||
| 工件噴嘴冷卻 | m3/h | 2.5 |
| 水箱容積 | L | 1000 |
| 占地面積（長(zhǎng)×寬×高 ） | mm | 17340×10800×6000 |
| 氣壓 | Mpa | 0.5—0.8 |
| 電源 | kw | AC380V,50/60HZ,50KVA |
| 氣量 | L/min | 500 |
| 重量 | T | 120 |
